將余熱回收器管排設(shè)計(jì)成膜式管排(或H型管排)，迫使煙氣活動趨于層流，管排間沒有煙氣擾動。與螺旋肋片式和光管式比較較是不易磨損的受熱面安置方法。而且因?yàn)槊總€(gè)煙道的鴻溝管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩頭流速低的散布方法。管壁鄰近煙氣流速低于平均值，煙氣擾動比較弱，緩解了飛灰對省煤器的磨損。2、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。煙氣流速對受熱面的磨損影響較大，安置受熱面時(shí)煙氣流速不宜過大，設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)過調(diào)整管排橫向截距，來改動受熱面的煙速，可有用防止余熱回收器管排的磨損疑問。

影響燒結(jié)余熱回收的關(guān)鍵因素

燒結(jié)余熱發(fā)電大致分為三個(gè)系統(tǒng)：汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。原理是燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)由底部鼓風(fēng)穿過燒結(jié)礦層產(chǎn)生高溫度氣體，把將高溫度氣體導(dǎo)入余熱鍋爐，鍋爐內(nèi)水加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽帶動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。

燒結(jié)機(jī)短時(shí)間停機(jī)較多

燒結(jié)這是一個(gè)連續(xù)燒結(jié)過程，依靠持續(xù)不斷的熱量供應(yīng)來維持余熱發(fā)電。一旦燒結(jié)系統(tǒng)停機(jī)，待重新開機(jī)時(shí)經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻，由燒結(jié)煙道排出燒結(jié)礦層所蘊(yùn)含的大部分熱量，余熱回收量大幅度下降，直接影響余熱鍋爐的正常生產(chǎn)運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)氣量過低將導(dǎo)致汽輪機(jī)組停機(jī)。由于使用的爐篦條和隔熱墊材質(zhì)存在問題，燒損大，極易出現(xiàn)臺車掉爐篦條現(xiàn)象，出現(xiàn)后必須空臺車停機(jī)5-10min左右處理，而影響余熱生產(chǎn)將長達(dá)1h甚至更長，嚴(yán)重制約著余熱鍋爐的正常運(yùn)行。鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐。

煙氣余熱回收 

      以前煙氣從燃?xì)廨啓C(jī)排出，經(jīng)進(jìn)口煙道或轉(zhuǎn)彎煙道進(jìn)入三通煙道，當(dāng)機(jī)組單循環(huán)時(shí)，煙氣經(jīng)上部調(diào)節(jié)門由旁通煙囪排空；當(dāng)需要聯(lián)合循環(huán)時(shí)，煙氣從三通煙道經(jīng)調(diào)節(jié)門和過渡煙道進(jìn)入鍋爐本體，依次水平橫向沖刷兩級高壓過熱器，高壓蒸發(fā)器，高壓省煤器和低壓蒸發(fā)器，后經(jīng)出口煙道及主煙囪排空。 現(xiàn)在燃?xì)庥酂峥梢曰厥绽谩Ｒ驗(yàn)槿細(xì)夂泻艽蟮臒崃?，這些熱量可以傳遞給水，水溫度變高，這些熱水就可以用到需要熱水的地方。這樣燃?xì)庥酂岬膽?yīng)用領(lǐng)域就非常廣泛，比如學(xué)校、醫(yī)院、工廠員工洗澡、供暖等。燃?xì)庥酂岬幕厥绽脺p少了環(huán)境的污染，還給我們綠色家園。余熱回收優(yōu)點(diǎn)一：節(jié)能效果顯著空壓機(jī)余熱回收比較明顯的特點(diǎn)就是，零成本運(yùn)行，不燒油，不耗電，不消耗任何能源，節(jié)能效果更好。