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復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸
(二).專(zhuān)業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時(shí)要先消化圖形,按國(guó)標(biāo)要求描繪,填寫(xiě)全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。
(三).把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字,習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查,會(huì)簽、檢查制造工藝性,然后才可送曬。
(四).編寫(xiě)制造工藝卡片
由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片,并且為加工制造做好準(zhǔn)備。
在模具零件的制造過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn),把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后,由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn),主要的是檢驗(yàn)?zāi)>吡慵男阅芮闆r是否良好,只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。
一個(gè)優(yōu)的模具設(shè)計(jì)是:在滿(mǎn)足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。
要作到這一點(diǎn),不僅要完全消化客人的要求,還要對(duì)注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此,要提高模具設(shè)計(jì)水平,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1.弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié),理解模具中每個(gè)零件的用途。
2.在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì),并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況,吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
3.多了解注塑機(jī)的工作過(guò)程,以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系。
4.下工廠了解加工品工藝,認(rèn)識(shí)每種加工的特點(diǎn)和局限性。
5.了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果和改模情況,吸取教訓(xùn)。
6.在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。
7.多些了解模具入水對(duì)制品產(chǎn)生的影響。
8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu),了解新的模具技術(shù)。
五、現(xiàn)場(chǎng)化模具檢測(cè)技術(shù)
精密模具發(fā)展,對(duì)測(cè)量要求越來(lái)越高。精密三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),長(zhǎng)期以來(lái)受環(huán)境限制,很少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。新一代三座標(biāo)測(cè)量機(jī)基本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料,改善防塵措施,提高環(huán)境適應(yīng)性使用可靠性,使其能方便地安裝車(chē)間使用,以實(shí)現(xiàn)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)化特點(diǎn)。
六、鏡面拋光模具表面工程技術(shù)
模具拋光技術(shù)模具表面工程重要組成部分,模具制造過(guò)程后處理重要工藝。目前,國(guó)內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝,可以基本滿(mǎn)足需要, 而要拋至Ra0.025μm鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具生產(chǎn)大規(guī)模應(yīng)用,模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)關(guān)鍵問(wèn)題。由于國(guó)內(nèi) 拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存一定問(wèn)題,所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、CD、VCD光盤(pán)及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴(lài)進(jìn)口。
切削長(zhǎng)度會(huì)受到銑刀位置的影響。 刀具壽命常常與切削刃必須承擔(dān)的切削長(zhǎng)度有關(guān)。 定位于工件中央的銑刀其切削長(zhǎng)度短,如果使銑刀在任一方向偏離中心線,切削的弧就長(zhǎng)。 要記住,切削力是如何作用的,必須達(dá)到一個(gè)折中。 在刀具定位于工件的中央的情況下,當(dāng)?shù)镀邢魅羞M(jìn)入或退出切削時(shí),徑向切削力的方向就隨之改變。 機(jī)床主軸的間隙也使振動(dòng)加劇,導(dǎo)致刀片振動(dòng)。
通過(guò)使刀具偏離中央,就會(huì)得到恒定的和有利的切削力方向。 懸伸越長(zhǎng),克服所有可能的振動(dòng)也就越重要。