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油脂主要精煉的方法,既可以脫酸,去雜質,又可以去部分色素和氣味,達到食用油的要求。菜籽油精煉工藝主要設備是粗油暫存,堿煉中和,水洗罐,過濾機,以及皂腳分離和輸送泵,堿液、白土過濾等。
榨油機榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸,磷脂,色素,黏質等物質,這些物質都影響油菜籽油的質量,因些須進行精煉,以達到食用油的標準。粗油菜籽油精煉需主要設備精制罐,水洗罐,真空脫水罐和過濾機等設備。食用油精煉設備價格
茶籽油精煉工藝流程:
茶籽毛油--酸法脫膠--過濾--堿法脫磷--過濾--水洗--脫色--脫臭--干燥--成品油
茶籽油不飽和脂肪酸含量百分之八十,尤其是亞油酸含量達百分之二十以上。具有很好的營養(yǎng)價值和bao健功能。茶籽油酸值較高,且含有皂素等一些固體雜質,不符合標準,要對其進行脫膠、脫色、脫酸、脫臭等精煉工藝。
以上列出的兩種精煉工藝只是讓大家知道,不同的精煉工藝也有所不同,并不是一味的就是一種精煉設備就可以的,要讓的精煉技術人員進行合理的配置。我們所采用的的精煉工藝屬于低溫精煉工藝,保持的營養(yǎng)成分含量,盡量不破壞食用油的營養(yǎng)物質。根據(jù)不同的物料定制相應的精煉油脂設備,也可以為大型油廠定制食用油精煉生產線。食用油精煉設備價格
通常情況下,油料的壓榨或預榨工藝均采用熱榨,僅有當壓榨餅用作油脂生產或生產的原料時,才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低(<70°C),因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質不變性或少變性,但冷榨出油率較低。
一種食用油精煉工藝方法,(1)次脫酸中和反應:把食用油加入中和反應釜,采用電加熱系統(tǒng)控制溫度,當溫度升至43-48℃,首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量,攪拌20分鐘;繼續(xù)升溫至80-100℃,加入配好的食用堿溶液,攪拌50-60分鐘;關閉攪拌,保持溫度80-100℃,靜止沉淀4-6小時,開底閥,排出底部沉淀;(2)加熱水再次脫酸中和反應:把步驟(1)處理后的食用油通過管道加入另一個中和反應釜,采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100℃,邊攪拌邊加入熱水,水溫控制在80-90℃,加水量約為食用油重的10-13%,靜止沉淀4-6小時,排出水洗水;(3)活性炭真空脫色:處理后的食用油通過管道加入真空脫色釜。