油脂主要精煉的方法，既可以脫酸，去雜質，又可以去部分色素和氣味，達到食用油的要求。菜籽油精煉工藝主要設備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過濾機，以及皂腳分離和輸送泵，堿液、白土過濾等。

榨油機榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質等物質，這些物質都影響油菜籽油的質量，因些須進行精煉，以達到食用油的標準。粗油菜籽油精煉需主要設備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過濾機等設備。食用油精煉設備價格

茶籽油精煉工藝流程：

茶籽毛油--酸法脫膠--過濾--堿法脫磷--過濾--水洗--脫色--脫臭--干燥--成品油

茶籽油不飽和脂肪酸含量百分之八十，尤其是亞油酸含量達百分之二十以上。具有很好的營養(yǎng)價值和bao健功能。茶籽油酸值較高，且含有皂素等一些固體雜質，不符合標準，要對其進行脫膠、脫色、脫酸、脫臭等精煉工藝。

以上列出的兩種精煉工藝只是讓大家知道，不同的精煉工藝也有所不同，并不是一味的就是一種精煉設備就可以的，要讓的精煉技術人員進行合理的配置。我們所采用的的精煉工藝屬于低溫精煉工藝，保持的營養(yǎng)成分含量，盡量不破壞食用油的營養(yǎng)物質。根據(jù)不同的物料定制相應的精煉油脂設備，也可以為大型油廠定制食用油精煉生產線。食用油精煉設備價格

  我們在用山茶油毛油炒菜時，會發(fā)現(xiàn)加熱后的毛油發(fā)煙，有時產生嗆人的氣味。營養(yǎng)學家通過對毛油中雜質的檢測分析，發(fā)現(xiàn)毛油中含有少量磷酯、游離脂肪酸和烴類等有機雜質。磷酯不僅使油的外觀混濁、暗淡，而且在烹飪時會產生大量泡沫并生成黑色沉淀，影響炒菜、煎炸食品的顏色和風味，風吹草動時，也促進油脂酸??；游離脂肪酸不僅影響油的風味，加速油脂水解，而且其含量越高，油脂發(fā)煙點越低；通過脫臭這一精煉工序，在高溫高真空的條件下，低碳鏈的物質能夠全部除去，使油脂的發(fā)煙點在215℃以上。

通常情況下，油料的壓榨或預榨工藝均采用熱榨，僅有當壓榨餅用作油脂生產或生產的原料時，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低（＜70°C）,因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質不變性或少變性，但冷榨出油率較低。

一種食用油精煉工藝方法，（1）次脫酸中和反應：把食用油加入中和反應釜，采用電加熱系統(tǒng)控制溫度，當溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續(xù)升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時，開底閥，排出底部沉淀；（2）加熱水再次脫酸中和反應：把步驟（1）處理后的食用油通過管道加入另一個中和反應釜，采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時，排出水洗水；（3）活性炭真空脫色：處理后的食用油通過管道加入真空脫色釜。