波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成

波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成，通過每對模塊循環(huán)的閉合和打開就可以不斷的制造出波紋管。

擠出機頭伸入到模腔中，隨著每組模具的閉合就形成了波紋管的成型腔，擠出機把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液會迅速填充到紋路中，隨著模具向前移動模具中的冷卻系統(tǒng)會讓波紋管硬化成型，每對模具會自動打開脫模，模具向前移動繼續(xù)循環(huán)成型波紋管。而脫模后的波紋管就成型了，還要用水冷淋將塑料完全硬化，這根長長的波紋管會不斷的增長。

金屬波紋管設計的理論基礎

金屬波紋管設計的理論基礎是板殼理論、材料力學、計算數(shù)學等。波紋管設計的參數(shù)較多，由于波紋管在系統(tǒng)中的用途不同，其設計計算的重點也不一樣。例如，波紋管用于力平衡元件，要求波紋管在工作范圍內其有效面積不變或變化很小，用于測量元件，要求波紋管的彈性特性是線性的；用于真空開關管作真空密封件，要求波紋管的真空密封性、軸向位移量和疲勞壽命；用于閥門作密封件，要求波紋管應具有一定的耐壓力、耐腐蝕、耐溫度、工作位移和疲勞壽命。根據(jù)波紋管的結構特點，可以把波紋管當作圓環(huán)殼、扁錐殼或圓環(huán)板所組成。設計計算波紋管也就是設計計算圓外殼、扁錐殼或團環(huán)板。

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數(shù)

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數(shù)。波紋管在常溫時，波形上不發(fā)生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬于波紋管的強度范疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力只要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

精密波紋管是怎么樣的

精密波紋管是具有多個橫向波紋的圓柱形薄壁波紋殼。控制閥上的波紋管只起到——隔離的作用，主要分為三種：一種是防止閥內介質向外擴散，即閥內流動的介質是化學活性或有毒有害氣體、揮發(fā)性液體和貴重介質等。防止泄漏、污染環(huán)境或造成資源損失；還有就是防止外部雜質和空氣進入閥門，這是針對閥門所處環(huán)境和介質的純度要求。比如外部灰塵等顆粒狀物質很多。隨著閥門的動作，閥桿會將這些物質帶入閥門內或積聚在閥桿填料內，容易造成閥門介質的污染和閥門的；一種是保護閥門的內部零件，防止介質對閥桿造成侵蝕和腐蝕。

精密波紋管有兩個安裝位置，一個安裝在閥體內，波紋管由聚四氟乙烯制成，其上端與上閥蓋的氟襯為一體，其下端與閥芯連接，起到固定閥芯的作用，也保護閥桿免受侵蝕和侵蝕；安裝在閥體外的波紋管大多由金屬制成，一端固定在閥桿的上部，另一端為自由端。波紋管周圍還有一層保護層，既保護了波紋管，又保證了波紋管損壞后一定時間內閥門內的介質不會污染環(huán)境。