生產(chǎn)出現(xiàn)問題在所難免，只要我們對這些問題能夠及時發(fā)現(xiàn)、正確判斷原因，妥善處理，問題不難解決，并將其影響減小到，損失降至，或沒有損失都是有可能的。為此，本文對隧道窯在焙燒時的常見問題進行了分析：

1 潮塌

預(yù)熱帶的磚坯因吸潮、凝霜、軟化而致坯垛倒塌，嚴重時磚坯變成一堆稀泥。原因是入窯磚坯太濕，用閘不當(dāng)，水排不出去以及碼窯欠妥，坯垛穩(wěn)定性不好。

磚坯內(nèi)部的液態(tài)水迅速轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)水

磚坯內(nèi)部的液態(tài)水迅速轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)水，氣態(tài)水又伴隨大量快速流動的熱風(fēng)從磚坯之間的縫隙流向哈風(fēng)口排出窯外，不但減小了排煙排潮阻力，而且干燥帶內(nèi)的磚坯還將得到快速有效地烘干。采用雙層窯頂設(shè)計方案，冷卻帶的大量余熱得以用于磚坯加熱烘干，從而地提高余熱利用效率和磚坯烘干效率。 在磚瓦企業(yè)中通常的排潮的排氣筒或多或少地排除黑煙（青煙），

隧道窯冷卻帶的大量余熱充分回收利用

該方案將隧道窯冷卻帶的大量余熱充分回收利用，同時降低窯頂表面散熱量，減少熱量的損失，還降低了電能消耗，起到實實在在的節(jié)能降耗的作用。

（三）改善工作環(huán)境，提高窯頂工作場所的舒適性

由于余熱輸送全部在上下兩層窯頂之間的空腔內(nèi)完成，免除了在窯頂上設(shè)置余熱輸送管道或安裝抽風(fēng)機等設(shè)施，減少了窯爐施工建設(shè)的工序。窯頂上不出現(xiàn)任何管道或設(shè)備，形成一個平整的窯頂平面，在外觀上給人以簡潔平整的感覺，也給窯爐焙燒操作提供一個無障礙的工作面。同時由于上層窯頂能夠起到良好的保溫隔熱作用，窯頂工作面上將不會出現(xiàn)高溫悶熱的現(xiàn)象，窯頂成為一個清爽舒適的工作場所。

揮發(fā)物占煤

樣質(zhì)量的百分比稱為揮發(fā)分產(chǎn)率，簡稱為“揮發(fā)分”。揮發(fā)分的成分很復(fù)雜，它是由各種碳氫化

合物、氫氣、等可燃性化合物組成的混合氣體。因為這些氣體可燃性揮發(fā)物的燃點較低

，因此揮發(fā)分在煤炭里含量的多少影響并決定了煤的著火點（即燃點，即煤在受熱釋放出足夠的

揮發(fā)分與周圍空氣形成可燃混合物的低著火溫度)的高低。