你提高破碎機(jī)錘頭的使用壽命

1、采用合金化方法，加入鎳、鉬等合金提高淬透性和耐磨性，優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強(qiáng)化基體；

2、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷；

3、合金破碎機(jī)錘頭是針對(duì)二氧化硅含量較高的堅(jiān)硬巖石粉碎的又一力作，雙液復(fù)合錘頭工藝成熟，穩(wěn)定可靠，耐磨耐用，該破碎機(jī)錘頭頭部采用高鉻合金，錘柄采用韌性好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合滲透達(dá)100%，了鑲嵌合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、崩塊等現(xiàn)象，提高了煤矸石錘頭使用的安全性。

化學(xué)成分對(duì)耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴(kuò)大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性，時(shí)候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應(yīng)是錳含量超過(guò)10%；但當(dāng)錳含量超過(guò)10%時(shí)，對(duì)韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對(duì)耐磨性反而不利，而且其會(huì)使鑄件在冷卻時(shí)縮孔增加，熱處理淬火時(shí)裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應(yīng)大于14%

碳：其作用是增加鋼的強(qiáng)度，硬度，耐磨性。其對(duì)高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過(guò)高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應(yīng)超過(guò)1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強(qiáng)度，增加脆性。

鋁：經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強(qiáng)化后使用壽命和使用效率均好于經(jīng)過(guò)一般水韌處理的錳鋼。

選擇錘頭的基本原則便是：小錘頭用高鉻復(fù)合，大錘頭用高錳鋼，具有腐蝕性的物料不適宜用鍛造錘頭。錘頭在各地區(qū)的水泥廠、碎石廠的使用壽命也不一樣，市場(chǎng)上壽命長(zhǎng)的錘頭就是鑲嵌鎢鈦合金硬質(zhì)合金塊的錘頭，當(dāng)然也需要先進(jìn)的鑄造工藝與精密的化學(xué)分析儀器等硬件設(shè)備。

　　不同的物料物理、化學(xué)屬性不同，對(duì)耐磨件的磨損差異很大。比如，石英巖的破碎如果用反擊碎石機(jī)則極易發(fā)生板錘斷裂，這個(gè)時(shí)候就是應(yīng)該選擇圓錐碎石機(jī)，將不會(huì)對(duì)其耐磨件軋臼壁造成過(guò)大磨損。