電鍍廢水處理中，為了確保電鍍廢水處理后達(dá)標(biāo)排放，該基地對廢水中的污染物主要有重金屬、化學(xué)需氧量、氨氮、總氮、總磷、氟化物等，采用分質(zhì)針對性處理；對電鍍廢水中的銅、鎳等重金屬進(jìn)行資源化回收，并進(jìn)行電鍍廢水處理廠項(xiàng)目的整體升級改造。

電鍍廢水排放源頭放置在線監(jiān)控裝置。利用可視可控的中心控制管理系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡(luò)通訊，將原水水質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)、廢水處理廠各處理工藝段控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行整合。

不過在進(jìn)行電鍍之前，應(yīng)該要對基體進(jìn)行處理，盡量的保證基體表面是干凈的，通常來說越干凈越好，這可以很好的為后續(xù)的電鍍提供基礎(chǔ)，讓電鍍液能夠比較均勻的附著好基體的表面。

接下來我們詳細(xì)的介紹一下在金屬電鍍過程中需要注意的幾點(diǎn)地方：

一、在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，應(yīng)該要注意基體金屬要和電鍍的材料匹配，如果兩者不匹配，電鍍后的效果是比較差的。

二、如果需要采用高溫烘烤技術(shù)，則需要考慮到基體和鍍層之間的應(yīng)力，像有些金屬在電鍍之后不能使用高溫來進(jìn)行烘烤。

如果在化學(xué)沉銅時(shí)，塑料件表面在5min之內(nèi)開始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調(diào)的問題;若化學(xué)鍍銅時(shí)，塑料件零件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學(xué)鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡(luò)合劑含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例進(jìn)行調(diào)整消除這種故障。另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，粗化溫度過低或時(shí)間太短也會(huì)出現(xiàn)粗化不良，導(dǎo)致零件局部表面鍍不上銅。