全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，全自動PVD電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)。所確定的工藝過程可編程輸入計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動控制。電鍍生產(chǎn)線可分為：手工電鍍生產(chǎn)線、半自動電鍍生產(chǎn)線、自動電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線可分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)鍍生產(chǎn)線、直線電鍍生產(chǎn)線、自動塑料電鍍生產(chǎn)線等。

鉻層硬度高，耐磨性好，反射能力強(qiáng)，耐熱性好。500℃以下的光澤和硬度無明顯變化，當(dāng)溫度高于500℃時(shí)，氧化開始變色，700℃以上時(shí)開始軟化。因?yàn)槠鋬?yōu)異的鍍鉻功用，被廣泛用作裝修涂料體系的外涂層和功用涂層。

掛具上除掛鉤等導(dǎo)電用的區(qū)域外要涂以保護(hù)層或以塑料帶包裹，以避免電流分散和無謂的損耗。

促使電流分布均勻用的輔助陽極或擋板應(yīng)能直接弄到塑膠電鍍掛具上，或者用其他方式來促使它不能隨意變動。不論以何種方式來安排，其與鍍件間的相對位置須按測試結(jié)果校正后確定。局部絕緣工作的成敗，與電鍍?nèi)芤旱姆N類、分散能力、表面張力和腐蝕性等密切有關(guān);也與零件的材料、絕緣要求的部位、表面光潔度與耐蝕等等因素有關(guān)。

由單純防護(hù)性裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，由相對分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。未來趨勢：降本增效,環(huán)保.隨著電子、汽車、航空、航天、輕工業(yè)、機(jī)械等工業(yè)的發(fā)展，自動化程度的提高，電鍍工業(yè)已逐漸融合并進(jìn)入了多個(gè)產(chǎn)業(yè)的加工生產(chǎn)工序，產(chǎn)業(yè)與技術(shù)產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品相配套。就制造業(yè)而言，許多先進(jìn)的設(shè)備和先進(jìn)的制造方法逐漸向中國轉(zhuǎn)移，為之配套的電鍍行業(yè)也要順應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。先進(jìn)制造業(yè)必然會推動先進(jìn)的電鍍業(yè)，因此電鍍工業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景，未來產(chǎn)值、利潤有很大提升空間。


另一方面，如今來說，因?yàn)樘劁撔枨筝^小，很輕易受上下游工業(yè)鏈?zhǔn)袌霾▌佣绊懫髽I(yè)發(fā)展。那么針對鋼企改革，怎樣才能在工業(yè)進(jìn)級大背景下走出破局之路呢。電鍍材料行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)峻過剩，產(chǎn)品雷同，利潤下滑，如果很多電鍍材料企業(yè)發(fā)展特種鋼材，可能走向另外一個(gè)極端，造成特鋼的產(chǎn)能過剩。而對于專業(yè)的電鍍材料企業(yè)，在電鍍材料的發(fā)展工藝上倒也有很多成功的例子。在一般情況下，各種各樣的電鍍材料的全新的使用來說，每一種不同的行業(yè)對于這些電鍍材料產(chǎn)品都擁有了更多的發(fā)展和需求，在目前的多種不同的使用來說，各種各樣的整體發(fā)展來說已經(jīng)為我們帶來了很多不同的使用。