電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的整體質(zhì)量，從而影響電鍍質(zhì)量的因素就包括內(nèi)部因素和外部因素。因此，對影響電鍍質(zhì)量的內(nèi)部因素需有個(gè)整體的認(rèn)識(shí)，而且對于影響電鍍質(zhì)量的外部因素是不容忽視的，嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)，從而才能確保電鍍的質(zhì)量。零件的前處理，是整個(gè)電鍍工序獲得好結(jié)果的先決條件。電鍍生產(chǎn)中，由于各種不同原因，從而導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類比較多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。

當(dāng)真空電弧電流不大時(shí)，陰極斑駁將不停地運(yùn)動(dòng)，通常是由電極基地向邊緣運(yùn)動(dòng)。當(dāng)陰極斑駁抵達(dá)邊緣，等離子錐便曲折，接著陰極斑駁就俄然暫停，在電極基地又會(huì)持續(xù)不斷地產(chǎn)生新的陰極斑駁。假設(shè)電流堅(jiān)持不變，陰極外表存在的陰極斑駁數(shù)基本上堅(jiān)持不變。當(dāng)電弧電流增大或減小時(shí)，陰極斑駁也隨之添加或削減。這種存在許多陰極斑駁的真空電弧，跟著陰極斑駁的運(yùn)動(dòng)不斷地向鄰近松散，所以叫松散型真空電弧。

電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)工藝。電鍍生產(chǎn)中發(fā)生不良在所難免，不良現(xiàn)象頻發(fā)會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品合格率，形成經(jīng)濟(jì)損失。排除不良是電鍍技術(shù)人員管理的重要內(nèi)容，以下針對相當(dāng)基礎(chǔ)不良現(xiàn)象與原因解析。1．鍍層結(jié)合力不好,結(jié)合力不好一般有下列幾種狀況：(1)底層結(jié)合力不好，該狀況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡形成的。(2)打底鍍層成份控制不妥，如堿銅中銅與游離比例不妥，有六價(jià)鉻污染等。(3)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗潔凈。(4)腐蝕過度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會(huì)形成結(jié)合力不佳。