電鍍是代工行業(yè)，有一定的危害，其實不管你是做什么行業(yè)都會得一些職業(yè)病，但是自己要懂得注意防護(hù)就好了，電鍍行業(yè)有幾種化學(xué)品對人是有一定危險的。那就是鹽酸，硫酸，片堿和鉻酸。鹽酸主要對呼吸道有危害，在用添加時注意代防護(hù)口罩。硫酸我想大家都知道就是用時不要碰到皮膚和眼睛。片堿只要處理得當(dāng)是沒有什么事的，只要不和水一起碰到皮膚就不會灼傷，當(dāng)然在和水一起時會發(fā)出很大的刺激性氣味，要代好防護(hù)口罩。鉻酸這個重要，首先它是毒有一滴就可以好幾個人。當(dāng)然做這行的都知道。沒有人會去品嘗它的。重要的一點(diǎn)是它有殺jing作用。如果你還沒有小孩那就要你先生注意了。

雖然電鍍給金屬帶來了良好的使用價值，但是，在電鍍工藝中，會產(chǎn)生大量的污水，這些污水對于地下水造成的嚴(yán)重的污染，所以國家對于電鍍的污染性也采取大量相關(guān)的管制措施，加速推動和促進(jìn)我國電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)改造和產(chǎn)業(yè)升級，加速轉(zhuǎn)變電。

電鍍設(shè)備及超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)為一體，電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。

真空電鍍工作的展開，現(xiàn)在還面臨著四個方面的展開瓶頸：一、企業(yè)環(huán)保意識不強(qiáng)，資源利用率低；四、辦理水平低，經(jīng)濟(jì)效益較差，絕大部分電鍍企業(yè)仍沿襲粗放型運(yùn)營辦理模式，習(xí)慣商場改變能力差。除部分合資企業(yè)和出口企業(yè)外，大部分企業(yè)沒有健全的工業(yè)辦理體系，多數(shù)企業(yè)短少鍍液分析和鍍層檢測儀器和技術(shù)力量。二、企業(yè)規(guī)模小、專業(yè)化程度低，特別是城鎮(zhèn)電鍍企業(yè)的迅速展開，給污染操控欲環(huán)境辦理帶來了許多的困難，電度污染問題日趨嚴(yán)峻，須引進(jìn)科學(xué)辦理體系，從根本上解決電鍍工作高污染、高能耗的弊端，推廣綠色辦理是電鍍工作未來展開的必由之路；三、生產(chǎn)工藝落后，設(shè)備簡單，全體來看，真空電鍍企業(yè)依然沒有脫節(jié)粗放型的運(yùn)營，工藝技術(shù)落后，自動化程度低，短少商場競爭優(yōu)勢?！?

真空電鍍生產(chǎn)廠家在真空中制備膜層，包括鍍制晶態(tài)的金屬、半導(dǎo)體、絕緣體等單質(zhì)或化合物膜。雖然化學(xué)汽相沉積也采用減壓、低壓或等離子體等真空手段，但一般真空鍍膜是指用物理的方法沉積薄膜。真空鍍膜有三種形式，即蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。蒸發(fā)鍍膜通過加熱蒸發(fā)某種物質(zhì)使其沉積在固體表面，稱為蒸發(fā)鍍膜。這種方法早由M.法拉第于1857年提出，現(xiàn)代已成為常用鍍膜技術(shù)之一蒸發(fā)物質(zhì)如金屬、化合物等置于坩堝內(nèi)或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等基片置于坩堝前方。待系統(tǒng)抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物質(zhì)蒸發(fā)。蒸發(fā)物質(zhì)的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。薄膜厚度可由數(shù)百埃至數(shù)微米。膜厚決定于蒸發(fā)源的蒸發(fā)速率和時間（或決定于裝料量），并與源和基片的距離有關(guān)。對于大面積鍍膜，常采用旋轉(zhuǎn)基片或多蒸發(fā)源的方式以保證膜層厚度的均勻性。從蒸發(fā)源到基片的距離應(yīng)小于蒸氣分子在殘余氣體中的平均自由程，以免蒸氣分子與殘氣分子碰撞引起化學(xué)作用。蒸氣分子平均動能約為0.1～0.2電子伏。