1、真空電鍍是在真空爐里鍍膜處理的，而水電鍍是在水溶液里進行處理的。

2、真空電鍍工藝流程復雜，環(huán)境和設備要求高。而水電工藝流程比較簡單，從設備到環(huán)境要求均沒有真空電鍍高，可在全自動化生產(chǎn)中完成。

3、真空電鍍廠講述，真空電鍍加工的顏色要比水電鍍的豐富，色澤光亮度要比水電鍍的亮。

4、真空電鍍保色時間會長些，不容易腐蝕氧化的，耐磨。水電鍍的硬度稍稍好點，但是很容易發(fā)黃腐蝕的，不耐磨。

在選擇電鍍加工廠的時候，需要查驗廠家的硬件配置設備，通過硬件配置，可以大致的知道其整體實力如何。比如查看一下廠家使用的設備，工作人員的數(shù)量，地區(qū)分站的數(shù)量以及倉庫。

一個實力強大的電鍍加工廠的實力究竟怎么樣，也可以根據(jù)貨運物流的速率來合理的進行辨別，一個有實力的廠家在貨物運輸方面是比較有效、及時的，和這樣的廠家合作，能夠讓用戶及時的開展自己的生產(chǎn)計劃。

塑料電鍍分制造過程如下:金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗，同時還存在細微的真空等缺陷，所以要再涂上一層510m的保護面漆。對面漆的要求是：透明、優(yōu)良的耐水性、耐磨性、耐候性，不操作鍍金屬膜，對金屬鍍膜附著牢固。通?？刹捎盟狨デ迤?、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，當?shù)灼岵捎玫氖菬崴苄运狨ネ苛蠒r，為防止面漆溶劑通過鍍膜缺陷溶蝕底漆，可以選用弱溶劑、快干性的面漆，如酸改性醇酸清漆、聚乙醇縮丁醛清漆、氨酯油等。真空鍍金屬的工藝流程為：塑料表面處理（凈化、活化）涂底漆干燥真空鍍金屬涂面漆干燥。其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.

如果在化學沉銅時，塑料件表面在5min之內開始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調的問題;若化學鍍銅時，塑料件零件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡合劑含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例進行調整消除這種故障。另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，粗化溫度過低或時間太短也會出現(xiàn)粗化不良，導致零件局部表面鍍不上銅。