除砂旋流器噴嘴不出液,可能情況是噴嘴堵塞或入口壓力過(guò)高

除砂旋流器噴嘴不出液，可能情況是噴嘴堵塞或入口壓力過(guò)高。

產(chǎn)生原因：泥漿太臟，固控設(shè)備工作不連續(xù);除砂旋流器內(nèi)泥漿干結(jié);振動(dòng)篩篩布或振動(dòng)篩旁通;泵速過(guò)快;葉輪尺寸過(guò)大;節(jié)流閥位置錯(cuò)誤。

解決辦法：關(guān)掉設(shè)備，疏通噴嘴堵塞物，拆開(kāi)上部法蘭除掉堵塞物。檢查振動(dòng)篩篩布，調(diào)大噴嘴，循環(huán)時(shí)啟動(dòng)設(shè)備。如果柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)，降低泵速，減小葉輪尺寸，調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度。

　業(yè)內(nèi)人士都知道，除砂器是除砂旋流器與泥漿振動(dòng)篩的組合體。該設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)采用上下兩塊布置，旋流器布置于上部，下部小振動(dòng)篩為圓振型振動(dòng)篩，激振器由一臺(tái)激振電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使整個(gè)篩箱保持整體向前的圓型軌跡振動(dòng)。

除泥器用來(lái)處理所有的非鉆井液

　　除泥器用來(lái)處理所有的非鉆井液，應(yīng)用除泥器來(lái)進(jìn)行處理是必要的。然而，在黏性油基鉆井液中（深水鉆井），底部排出物會(huì)有大量黏附油相，所以不可使加重水基鉆井液，而不能用于處理加重鉆井液，因?yàn)樗鼤?huì)清除掉其中大量的重晶石。對(duì)所有非加重的用除泥器分離。

　　對(duì)含有大量重晶石的鉆井液，進(jìn)行處理分離時(shí)，除砂器和除泥器（含微型旋流器）都不能用，只能用其他固控設(shè)備來(lái)進(jìn)行處理。因?yàn)樯傲：椭鼐哂薪葡嗤某叽缂?jí)別。大部分重晶石顆粒在2~44μm，少量在44~74μm，而只有8%~15%在0~2μm之間。成本較低，便于安裝和操作，運(yùn)行安全可靠，體積小，處理水量大，占地面積小。除砂器的分離粒度級(jí)別處于25~30μm，而除泥器分離粒度級(jí)別則處于10~15μm，因?yàn)樵S多重晶石顆粒處于上述分離粒度以上，所以它們會(huì)隨細(xì)顆粒和粗顆粒一起排出。

除砂清潔器分離固相的工作部件

　除砂清潔器分離固相的工作部件是旋流器，不同規(guī)格的旋流器都有不同的固體分離粒徑和凈度。旋流器的分離能力與旋流器的直徑有關(guān)。直徑愈大其分離的顆粒也越大。反之直徑愈小，其分離出的固相顆粒也愈小。

　　旋流除砂器調(diào)試及維護(hù)：

　　1、旋流除砂器安裝應(yīng)做好基礎(chǔ)臺(tái)，基礎(chǔ)臺(tái)必須平整，也可直接安裝在地面上。設(shè)備用3條膨脹螺栓將設(shè)備支座固定在水泥基礎(chǔ)臺(tái)上即可?；A(chǔ)臺(tái)為混凝土砼制，平面尺寸為圓形或正方形，尺寸見(jiàn)外形尺寸表?；炷粱A(chǔ)臺(tái)高150mm。

　　2、除砂器安裝時(shí)應(yīng)注意管道及水流方向。

　　3、泥漿罐面布置需要留出管理人員操作空間。由于該設(shè)備工作過(guò)程無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，即該設(shè)備免維護(hù)。但需保持入口負(fù)荷穩(wěn)定，排污閥開(kāi)閉用力均勻。避免人為損壞。

旋流器是一種內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件的圓錐筒形裝置

　　旋流器是一種內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件的圓錐筒形裝置。鉆井液由上部的切線(xiàn)口進(jìn)入，在一定的流速條件下，這一切向力使鉆井液在筒內(nèi)呈螺旋運(yùn)動(dòng)，像旋風(fēng)一樣，使大顆粒下沉，由底部排出，輕液由上部溢流口返回池中。一般把152.4~304.8mm(6~12英寸)的旋流器稱(chēng)為旋流除砂器，分離點(diǎn)約為40微米，把50.8~152.4mm(2~6英寸)的旋流器叫做除泥清潔器，分離點(diǎn)約為15微米，均根據(jù)其分離能力而得名。使除砂旋流器底流鉆井液應(yīng)成傘狀噴射排出，適當(dāng)加大進(jìn)液流量可使溢流粒度變小，能達(dá)到的清除固相的目的。有一種微型旋流器，其直徑只有50mm(2英寸)，分離效率達(dá)到7~5微米。