激光切割鈑金加工中板材利用率問(wèn)題

近年來(lái)，我國(guó)汽車(chē)、通訊等行業(yè)飛速發(fā)展，促進(jìn)了激光切割鈑金加工業(yè)也在不斷發(fā)展，發(fā)展同時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題。尤其是不銹鋼板材沒(méi)有充分被使用，造成材質(zhì)浪費(fèi)，大大提高了加工成本，那么，我們?cè)撊绾翁岣呷鹪萍す馇懈钼k金加工中板材的利用率呢？

1、對(duì)同一產(chǎn)品的單個(gè)沖切零件編完程序后，對(duì)使用相同厚度的同類(lèi)板材的零件，按照單臺(tái)用量進(jìn)行板材排料，優(yōu)化程序。這樣雖然會(huì)提高工作量，但會(huì)提高板材利用率。

2、用零件實(shí)際表面積與實(shí)用板材面積來(lái)計(jì)算利用率，更直觀的顯示材料利用率。

3、沖切前，進(jìn)行板材排料。根據(jù)生產(chǎn)訂單，對(duì)沖切件進(jìn)行板材排料，優(yōu)化后的沖切程序，作為實(shí)際沖切的程序，并根據(jù)優(yōu)化后的程序所要求的材料領(lǐng)料。需要增加專(zhuān)職的編程排料人員，但對(duì)降低板材消耗。這個(gè)應(yīng)該可以作為工藝部門(mén)工作靠近生產(chǎn)，服務(wù)生產(chǎn)并降低板材消耗的切入點(diǎn)。在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。

4、從余料使用的角度，經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的程序，仍然會(huì)產(chǎn)生余料，建立如何控制和使用余料的制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，在生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)優(yōu)先選用余料。

激光切割鈑金加工的注意事項(xiàng)有哪些

隨著社會(huì)的需要，于是市場(chǎng)上出現(xiàn)了很多的激光切割鈑金加工行業(yè)，但是隨著鈑金行業(yè)的出現(xiàn)到現(xiàn)在的盛大的發(fā)展，對(duì)于激光切割鈑金加工行業(yè)仍沒(méi)有一個(gè)完整的定義。

激光切割鈑金加工廠(chǎng)至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據(jù)國(guó)外某專(zhuān)業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車(chē)車(chē)身)等。激光切割加工的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用l、激光切割機(jī)床的技術(shù)特點(diǎn)和其他切割方法相比，激光切割加工具有如下優(yōu)勢(shì)：是一種高能量密度可控性好的無(wú)接觸加工。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

激光切割鈑金加工的注意事項(xiàng)：

1、展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性。

2、合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類(lèi)）

3、合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

4、毛刺方向。

5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖。

6、核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差。

7、特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開(kāi)。

8、有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱(chēng)）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示。

9、尺寸較多的地方要加放大圖。

10、需噴涂保護(hù)地方須表示。

激光焊接技術(shù)在汽車(chē)智能制造中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

可焊材料廣泛，性?xún)r(jià)比高：可以實(shí)現(xiàn)兩種物性不同材料的焊接，比如兩種不同電阻的金屬材料等，且在實(shí)際焊接的過(guò)程中不需要使用x射線(xiàn)來(lái)進(jìn)行保護(hù)，也不需要真空環(huán)境。

隨著全球汽車(chē)市場(chǎng)需求的擴(kuò)大，在汽車(chē)制造進(jìn)程加速推進(jìn)的同時(shí)，以激光技術(shù)為代表的先進(jìn)制造技術(shù)也在不斷推動(dòng)汽車(chē)制造業(yè)的更新?lián)Q代。不僅如此，具有高亮度的激光束經(jīng)透鏡聚焦后，能在焦點(diǎn)附近產(chǎn)生數(shù)千度乃至上萬(wàn)度的高溫，這就使其可能可加工幾乎所有的材料。瑞云激光自主研發(fā)的激光焊接系列設(shè)備，可以幫助汽車(chē)制造提升焊接接口的品質(zhì)，降低了因?yàn)榻宇^問(wèn)題而導(dǎo)致的事故及帶來(lái)的事故損失，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本、增效，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。

鈑金激光切割銅板厚度范圍是多少

鈑金激光切割因?yàn)楦呒庸ば剩瑴?zhǔn)度高而廣泛應(yīng)用于銅，鋁材產(chǎn)品的切割加工，它的主要作用對(duì)整體鈑材進(jìn)行分割再進(jìn)行折彎，整型。設(shè)備機(jī)箱機(jī)架加工的特征及操作過(guò)程鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。不同的客戶(hù)需要，不同的產(chǎn)品加工材料有厚度不盡相同，這也導(dǎo)致了在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)一些工程人員為了符合鈑金加工廠(chǎng)能力按激光切割來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品厚度，一些剛?cè)胄械墓こ倘藛T會(huì)問(wèn)到，鈑金激光切割銅板厚度范圍是多少？

有一些客戶(hù)找到瑞云鈑金加工時(shí)，一般會(huì)問(wèn)到激光切割銅板厚度可以達(dá)到多少，因?yàn)楹穸葲Q定了產(chǎn)品要求。⑥無(wú)接觸加工，對(duì)工件無(wú)直接沖擊，因此無(wú)機(jī)械變形，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。在多年的銅板激光切割生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中，銅板生產(chǎn)中切割孔厚度范圍0.3-3OMM,如果銅排厚度再大于這個(gè)值，在激光切割將出現(xiàn)毛刺，孔位的周邊準(zhǔn)確度會(huì)不夠，這將影響到銅件的美觀。