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塑料件表面噴漆工藝

高壓離子空氣除電除塵

塑料件是絕緣體，塑料噴漆表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。

噴漆廠家設(shè)備工藝平面布局中常見典型錯(cuò)誤

工藝時(shí)間不夠：有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過(guò)減少工藝時(shí)間來(lái)達(dá)到目的。常見的如：前處理過(guò)渡段時(shí)間不夠，造成串液；固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良；噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時(shí)工件過(guò)熱。

硅膠怎么著色呢？硅膠制品的著色要根據(jù)產(chǎn)品是動(dòng)態(tài)還是靜態(tài)來(lái)進(jìn)行處理。一、加工工藝：噴漆：先對(duì)板材開展清理防銹處理、去油，泡助粘劑（依據(jù)材料不一樣時(shí)間不一樣）在板材上打三遍面漆、四遍油漆，每上一遍漆，都送進(jìn)潔凈衡溫烘干房，烤制。硅膠著色方法主要有表面著色和混料著色兩種。表面著色是將著色劑噴涂到硅膠制品的表面，使硅膠制品著色。該法對(duì)靜態(tài)制品有一定的效果，對(duì)動(dòng)態(tài)制品，著色劑易剝落，易掉色。 混料著色是目前硅膠著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。

烤漆的工藝大家應(yīng)該明白，烤漆時(shí)間為30分鐘至45分鐘，溫度為260度至280度，說(shuō)明粘硅膠的膠水，應(yīng)該耐讓要達(dá)到280度左右，固化后不能發(fā)硬。

操作的時(shí)候應(yīng)該注意，粘接完成后，一定要等24小時(shí)完全固化后，才可以噴漆，然后再烤漆。

使用耐高溫硅膠膠水，這款膠水粘接強(qiáng)度高，對(duì)金屬，木材，塑料，與硅膠粘接效果非常好，柔韌性好，耐高低溫-60-300度，粘接強(qiáng)度高。