鍍銅后堆焊復合耐磨鋼板的防銹處理措施

1、加強堆焊復合耐磨鋼板鍍后的水洗和烘干

水洗的目的在于洗去堆焊復合耐磨鋼板上的殘留硫酸及硫酸銅, 以免腐蝕堆焊復合耐磨鋼板。鍍后水清洗, 采用水槽清洗和高壓逆流多道次清洗, 以保證清洗效果。烘干的目的是為了使水洗后堆焊復合耐磨鋼板的表面干燥, 防止水分殘留, 從而避免水分被帶入其后的拉拔拋光潤滑液中, 防止?jié)櫥旱淖冑|、失效, 進而防止堆焊復合耐磨鋼板的表面顏色發(fā)白、劃傷。烘干可以采用烘干箱, 或電加熱吹風。具體烘干溫度應根據實際生產速度確定, 但一定要保證烘干效果。

2、加強堆焊復合耐磨鋼板鍍銅拋光后的防護

堆焊復合耐磨鋼板在生產中, 鍍銅和層繞雖然是兩個緊密相連的工序, 但是由于企業(yè)的車間布局、環(huán)境氣候、人員安排、工時利用等因素的變化, 可能造成鍍銅后的堆焊復合耐磨鋼板在層繞、包裝前就已經變色和生銹, 因此, 必須加強該工序的防護。首先, 應保證鍍銅車間具有良好的酸霧外排通風設施, 以確保拋光后的堆焊復合耐磨鋼板不在或少在酸度較高的環(huán)境中;其次, 鍍銅鋼板下線后應立即用纏繞膜或其他防護用具裹嚴, 并及時轉到層繞生產線進行層繞包裝, 以避免堆焊復合耐磨鋼板長時間停留在鍍銅生產線周圍。

3、加強堆焊復合耐磨鋼板層繞及包裝的控制

層繞、包裝是鋼板生產的后兩道工序, 企業(yè)往往只注意鍍銅及鍍銅前的工序, 但從實際反映的問題來看, 堆焊復合耐磨鋼板生銹很多都是由于這兩道工序中的不當操作引起的。如果在層繞之前沒有采用拉拔油潤滑拉拔或在線涂油, 則在層繞工序時。涂油裝置或類似的裝置進行涂油, 或涂其他防銹介質。若涂油, 則層繞工序的要點是涂油均勻。涂油過多容易造成焊接時飛濺大、霧多;涂油過少則可能起不到防腐作用。在層繞中所遇到的由于各種原因所引起的黑鋼板、白鋼板等半成品, 一定要剪掉。裝必須要密封, 包裝袋不得有任何破損, 另外, 還要考慮溫度、濕度、運輸情況(如運輸時間較長并且海運), 以及客戶貯存、使用環(huán)境等因素, 決定是否在包裝袋內使用防銹紙或干燥劑等物質。

堆焊復合耐磨鋼板彎曲研究的意義

堆焊復合耐磨鋼板等板材的塑性加工是指對板材的二次加工,故屬于板材深加工技術范疇。堆焊復合耐磨鋼板彎曲則是一種的板材塑性加工方法。堆焊復合耐磨鋼板等金屬復合板是由兩種或兩種以上不同材料構成。

它可以充分利用基材和覆層金屬各自的優(yōu)點,具有節(jié)約、良好的性價比等特點,近年來在生產生活的各個領域得到了越來越廣泛的應用。堆焊復合耐磨鋼板彎曲研究有著很重要的意義。本文的主要研究內容如下:

1、通過試驗獲得了材料性能參數,使用DYNAFORM軟件模擬金屬復合板彎曲成形過程,得到了成形前后壁厚的變化,應力、應變分布,預測了成形缺陷。

2、采用自己設計的模具進行了板材彎曲實驗,分析了內弧面失穩(wěn)起皺,堆焊復合耐磨鋼板外弧面過于稀薄以及橫截面畸變變形等成形缺陷產生的原因,驗證了有限元模擬的結果。

堆焊復合耐磨鋼板的硬度和耐磨性的關系

堆焊復合耐磨鋼板噴焊層的硬度和耐磨性的測量采用等離子弧噴焊技術 ,在堆焊復合耐磨鋼板粉末的噴焊層。利用金相、掃描電鏡 (SEM)和X射線衍射 (XRD)等方法對堆焊復合耐磨鋼板噴焊層和結合層的組織進行研究 ,同時測試了噴焊層的硬度和耐磨性。

結果表明 ,堆焊復合耐磨鋼板噴焊層與基體是冶金結合 ,結合線清晰，堆焊復合耐磨鋼板稀釋率低。堆焊復合耐磨鋼板噴焊材料為銅基合金DGCu15 0時 ,噴焊層含有α-Cu相 ,δ相 ,ε相和Cu3 P。鍍 Ti 金剛石與銅合金的粘結強度可達8×10~7Pa。

堆焊復合耐磨鋼板噴焊材料為銅基合金DGCu15 0 適量鎳基合金DGNi5 0A時噴焊層主要含有α -Cu相 ,δ相 ,ε相 ,Cu3 P ,γ -Ni,Ni2 B ,CrB ,(Fe ,Ni) 2 3 C6,(Cu ,Ni) 2 3 C6和Fe5Si2 B2 。隨加入銅基合金粉末中的鎳基合金粉末量的增加 ,噴焊層與基體之間的結合層加厚 ,堆焊復合耐磨鋼板噴焊層的硬度和耐磨性顯著提高。

對目前主要生產鋼背銅基合金雙金屬滑動軸承的制坯工藝進行了詳細闡述,主要從堆焊復合耐磨鋼板材料選用、鋼背與堆焊復合耐磨鋼板的工藝及表面處理方面進行了總結和相關分析。鑒于采用離心熔鑄工藝生產且未進行表面處理的鋼背銅基合金雙金屬圓柱形襯套在鐵路機車車輛中的成功應用,懇請廣大專家和學者對通過合理選材、合理的復合工藝等措施制備的圓柱形襯套進行研究和認證,以避免進行電鍍等表面處理,積極響應'綠色環(huán)保'號召。