高錳鋼錘頭生產(chǎn)廠家

高鉻合金錘頭

高鉻合金錘頭耐磨性稍差，但是抗擊打性好，比較適用于二次破碎，但價(jià)格稍貴。

高耐磨雙合金錘頭

高耐磨雙合金錘頭使用壽命可達(dá)高錳鋼使用壽命的5倍以上，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落不耐磨的特點(diǎn)，粉碎率可提高30%，大大增加了使用壽命。高錳鋼錘頭生產(chǎn)廠家

當(dāng)?shù)V料粒度較大時(shí)，物料為初破，制砂機(jī)的產(chǎn)量較高，產(chǎn)量為850t/h，我公司的制砂機(jī)是1986年從丹麥shi密斯公司引進(jìn)，至今已使用27年，寬度為3000mm，直徑為2000mm，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為375min，圓周速度為39m/s，錘頭數(shù)量共72個(gè)，每個(gè)錘頭的重量為88—91kg，錘式制砂機(jī)選用高錳鋼錘頭。我們熟知這些材料的性能等，譬如高錳鋼錘頭在破碎以上這些物料時(shí)其使用的壽命是很短的，長(zhǎng)的一般可以用幾個(gè)班，短的有時(shí)候只能用幾個(gè)小時(shí)而已。

以前我們鍛造廠給大家說過選好的粉碎機(jī)錘頭對(duì)石灰石的生產(chǎn)十分重要，今天我們談制砂機(jī)錘頭對(duì)石灰石的生產(chǎn)是很重要的，希望大家在閱讀此文時(shí)能夠細(xì)節(jié)，這樣才能發(fā)掘自己的生產(chǎn)車間所遇到的種種問題，下面開始正文：我國(guó)是世界上石灰?guī)r資源很豐富的國(guó)家之一。然而石灰的用途廣泛，建材涂材料、化式水泥、冶金等方面。石灰石的工藝是：石灰石經(jīng)料倉、給料機(jī)進(jìn)入制砂機(jī)進(jìn)行破碎，破碎之后的石灰石經(jīng)斗式提升機(jī)輸送至料倉，然后由料倉進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)入研磨處理。處理后的石灰粉到100目-200目就可滿足生產(chǎn)的需求。這里我們鍛造給大家介紹一下制砂機(jī)錘頭的選擇，選擇一種好的錘頭對(duì)石灰石的生產(chǎn)是非常重要的。高錳鋼錘頭生產(chǎn)廠家這里以當(dāng)?shù)啬衬乘鄰S的要求，為其提供破碎水泥熟料的錘頭，該錘頭輪廓尺寸約為200×200×200mm，中間有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>。高錳鋼錘頭生產(chǎn)廠家

錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長(zhǎng)期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機(jī)上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會(huì)被磨成光滑的圓弧面，如圖2所示。錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時(shí)，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化，原來錘頭錘面受力F，現(xiàn)在作用在磨損面上的力F可分解為2個(gè)分力，一個(gè)是垂直于錘面的法向力 Fr=Fsina，一個(gè)是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。前者對(duì)錘頭產(chǎn)生撞擊作用，后者對(duì)錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角a。因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件極其磨損機(jī)制，合理選擇材質(zhì)。高錳鋼錘頭生產(chǎn)廠家

  復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過對(duì)錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。用磨損長(zhǎng)度來衡量實(shí)際的使用壽命更為實(shí)際。高錳鋼錘頭由于在破碎中等硬度以下的物料時(shí)，由于錘式制砂機(jī)的沖擊力不足，不能使沖撞表面而產(chǎn)生充分的加工硬化層，這是導(dǎo)致高錳鋼錘頭耐磨性不高的主要原因。高錳鋼錘頭生產(chǎn)廠家