合金制砂機(jī)錘頭

針對(duì)以前更換下來(lái)錘頭較多現(xiàn)象，我公司對(duì)錘頭進(jìn)行堆焊修復(fù)利用。技術(shù)人員經(jīng)過(guò)分析研究，制訂可行的堆焊修復(fù)工藝方法。錘頭經(jīng)堆焊修復(fù)后使用，大大減緩磨損速度，延長(zhǎng)使用周期，而且修復(fù)費(fèi)用低，還不到新購(gòu)錘頭費(fèi)用的一半。

為更好地做好制砂機(jī)錘頭堆焊修復(fù)工作，加快修復(fù)時(shí)間，去年把這項(xiàng)全部委托給外單位進(jìn)行專(zhuān)業(yè)修復(fù)。合金制砂機(jī)錘頭

隨著技術(shù)的發(fā)展，先后出現(xiàn)了超高錳鋼錘頭和雙合金錘頭（也叫復(fù)合合金錘頭）。其二是，在鑄造時(shí)加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量。雙合金錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能；其二是，在鑄造時(shí)加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量；其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達(dá)到HRc56以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。合金制砂機(jī)錘頭

對(duì)于坑磨材料的研究及其應(yīng)用，特別是制砂機(jī)錘頭的研制，在我國(guó)已經(jīng)有相當(dāng)深入相當(dāng)廣泛了，材料主要有高錳鋼、馬氏體鋼和鉻系白口鑄鐵等，達(dá)數(shù)十種之多，由于相關(guān)技術(shù)原因、生產(chǎn)管理和營(yíng)銷(xiāo)手段等原因，導(dǎo)致選擇材料的隨意性、不科學(xué)性，造成材料極大的浪費(fèi)，所以依據(jù)生產(chǎn)條件和產(chǎn)品服役條件來(lái)確定材料及生產(chǎn)工藝，以獲得優(yōu)良的合作性能和低廉的生產(chǎn)成本，是亟待解決的問(wèn)題。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。合金制砂機(jī)錘頭

這里以當(dāng)?shù)啬衬乘鄰S的要求，為其提供破碎水泥熟料的錘頭，該錘頭輪廓尺寸約為200×200×200mm，中間有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>56，Ak>5J/cm2，工作指標(biāo)<2g/噸熟料，壽命約3月/每付，制砂機(jī)安裝在水泥生產(chǎn)線上，除要求壽命長(zhǎng)，減少維修、裝卸時(shí)間外，更重要的是不允許制砂機(jī)錘頭斷裂，否則將會(huì)破壞整個(gè)機(jī)器，所以要jue對(duì)保證材料的韌性，故確定選用高鉻系高硬度、高韌性白口鑄鐵。要提高制砂機(jī)高錳鋼錘頭的使用壽命，就必須具有足夠大的沖擊力，即讓轉(zhuǎn)子達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速時(shí)，才可以投料生產(chǎn)。

生產(chǎn)在本車(chē)間進(jìn)行，熔煉設(shè)備為容量250kg中頻感應(yīng)電爐，因錘頭材料屬脆性材料，不可采用水淬工藝，又因車(chē)間面積小，無(wú)法設(shè)置油淬工藝所需的相應(yīng)設(shè)施，故我們確定用空淬的方案，以此作為制定成分、熱處理工藝的基礎(chǔ)條件。