軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。潤滑時要特別注意用量，不管是油潤滑還是脂潤滑，量太少潤滑不充分影響軸承壽命，量太多會產(chǎn)生大的阻力，影響轉(zhuǎn)速。

軸承的密封可分為自帶密封和外加密封兩類。所謂軸承自帶密封就是把軸承本身制造成具有密封性能裝置的。如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封占用空間很小，安裝拆卸方便，造價也比較低。所謂軸承外加密封性能裝置，就是在安裝端蓋等內(nèi)部制造成具有各種性能的密封裝置。軸承外加密封又分為非接觸式密封與接觸式密封兩種。其中非接觸式密封適用于高速和高溫場合，電梯專用軸承，有間隙式、迷宮式和墊圈式等不同結(jié)構(gòu)形式。接觸式密封適用于中、低速的工作條件，電梯專用軸承型號，常用的有毛氈密封、皮碗密封等結(jié)構(gòu)形式。

軸承任務(wù)時，套圈、滾動體和維持架之間不只發(fā)作滾動摩擦，而且也會發(fā)作滑動摩擦，從而使軸承零件一直地磨損。為了增加軸承零件的磨損，維持軸承精度穩(wěn)固性，延伸運用壽命，軸承鋼應(yīng)有很好的耐磨性能。軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發(fā)作疲憊破壞，即涌現(xiàn)龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。因而，為了進步軸承的運用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。

主要功能：

1、內(nèi)外圈自動串桿上料

2、自動測量內(nèi)/外圈溝道尺寸，與標準件進行校驗，采用定軸擺動式結(jié)構(gòu)與意大利進口測量儀結(jié)合，檢測精度：0.1μm，重復(fù)測量誤差：0.3μm

3、10組鋼球組數(shù)，自行設(shè)定公差范圍；10組內(nèi)/外圈套圈料庫

4、內(nèi)外圈選配；電腦根據(jù)測量值自動選配套圈，外圈測量NG滑入料盒，內(nèi)圈測量NG自動整列

5、PC自動計算選球

6、合套時自動檢查鋼球數(shù)，多球、缺球自動報警

7、采用柔性設(shè)計，鋼球自動定心

8、根據(jù)生產(chǎn)需要自行設(shè)定合套數(shù)量，數(shù)據(jù)準確

9、設(shè)故障指示

10、PC設(shè)置出現(xiàn)問題時所有工位同回原點，防錯誤能力高

11、觸摸屏設(shè)定各項參數(shù)、顯示各工位當前工作狀態(tài)、自動計數(shù)顯示、故障分類顯示及排除指引

12、循環(huán)時間1.8S—2.2S

13、自動排列，成品移入下臺機