?汽輪機超趚事故處理

汽輪機超趚事故處理

　　1、剎車，立即停車。檢查，調(diào)速閥主閥、抽汽逆止閥和高缸排氣逆止閥關閉。如果不嘗試停機，確認機組轉(zhuǎn)速下降，打開低壓側(cè)和再熱器泄壓。在高排逆止門不嚴密的情況下，嚴禁開啟高排。如果采取上述措施后轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升，可以停止EH油泵。

　　2、停止真空泵，打開真空斷路器。聯(lián)系熱工，強行關閉主再熱蒸汽管上的疏水閥。檢查高位排氣通風閥應自動打開。

　　3、密切監(jiān)視停機過程中各種參數(shù)的變化，記錄怠速運行時間，打印怠速運行曲線，記錄汽輪機汽缸溫度等參數(shù)，并對機組進行詳細的檢查。

　　4、原因發(fā)現(xiàn)超趚行駛，并禁止重啟機組。

　　5、再次啟動前，應進行機械超趚和電氣超趚試驗，試驗合格后方可啟動。

汽輪機啟動時，如果過熱蒸汽質(zhì)量達不到要求標準，此時投入運行，鹽會通過蒸汽的溶解和攜帶進入，逐漸沉積在各級葉片上，增加葉片重量，影響機器出力；鹽沉積不平衡也會造成重量不均，很可能造成振動。污垢下葉片的腐蝕會嚴重損壞葉片的材料和強度，在汽輪機運行時容易導致事故。　經(jīng)過一段時間的運行，汽輪機的靜、動葉片不可避免地會產(chǎn)生結(jié)垢。這將導致蒸汽流動通道的平滑度降低，從而降低它的效率。如果結(jié)垢現(xiàn)象嚴重，高壓缸通流面積會減小，不僅影響它的經(jīng)濟性，還會影響機組的軸向推力，從而危及機組的運行。因此，每隔一段時間，它的動、靜葉片應進行除垢和清洗。

汽輪機拖動機組運行中振動的處理辦法

汽輪機拖動機組運行中振動的處理辦法

如機組負荷、參數(shù)變化大引起振動，應盡快穩(wěn)定機組負荷、參數(shù)，同時注意汽輪機脹差、上下缸溫差變化。

檢查潤滑油溫、油壓及各軸承溫度是否正常，否則調(diào)整油溫、油壓，使其正常。

就地傾聽被拖動機組組內(nèi)部聲音。

檢查工業(yè)汽輪機上、下缸溫差，若溫差大于42℃，按汽機進水處理。

如因被拖動機組引起振動，應降低機組負荷，查明原因。

檢查脹差、軸向位移、膨脹。

.若機組振動值超標，立即手動脫扣汽機，按緊急停機處理。

.運行及停運機組時，嚴格按照規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時處理。