1、能量控制準(zhǔn)確,行程次數(shù)高。鍛造型主要用于熱模鍛,精壓型主要用于餐具、刀具、剪具、鉗等鍛件的冷鍛、精壓、校正、彎曲、壓印等精壓工序??蓮V泛應(yīng)用于火車(chē)、汽車(chē)、拖拉機(jī)、船舶、航空、五金工具、器械、餐具等行業(yè)中。另有專(zhuān)業(yè)應(yīng)用于耐火材料成型加工用的伺服數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,傳動(dòng)鏈短,操作維修方便,檢修工作量很小,節(jié)約勞動(dòng)力和維修費(fèi)用,運(yùn)行安全。
3、可根據(jù)鍛件成形工藝,調(diào)整打擊力和打擊能量,鍛件成形精度高,模具應(yīng)力小,模具使用壽命長(zhǎng)。應(yīng)用于耐材行業(yè)的數(shù)控壓力機(jī),可根據(jù)不同種類(lèi)耐火磚的加工工藝,進(jìn)行輕壓排氣等一系列打擊動(dòng)作程序化控制。
4、采用先進(jìn)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電氣控制技術(shù),壓力機(jī)工作時(shí),不會(huì)對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊和影響其它設(shè)備的正常運(yùn)行。 打擊動(dòng)作之外電機(jī)停機(jī),沒(méi)有電能消耗。

工件能出方向?yàn)殚L(zhǎng)度(3000)方向。技術(shù)參數(shù)如下:公稱(chēng)壓力190T;有效工作臺(tái)面積3000×750mm2;壓排運(yùn)動(dòng)速度75~100mm/s;開(kāi)合距離550mm(不含加熱板);保壓時(shí)間8h(工件130℃);壓機(jī)底座高度0.5~0.55m;壓排及底座的平面度0.2mm;壓排底座壓合平均間隙≤0.25mm(不小于10個(gè)測(cè)點(diǎn))。加熱系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊,分別與壓力機(jī)底座和壓排固定連閉式壓力機(jī)接,并便于拆裝,加熱板用45#鋼調(diào)貢處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。加熱板技術(shù)參數(shù):平面尺寸3050×650mm2;平面度0.2mm;測(cè)量點(diǎn)布置:上板3點(diǎn);下板6點(diǎn)。加熱管外外殼材料為不銹鋼,工作電壓220V。單邊出線(xiàn),數(shù)量為3的倍數(shù)。機(jī)床啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處掛牌通告警示。機(jī)械維護(hù)在維修過(guò)程中注意安全 確保正確進(jìn)行鎖緊/打開(kāi)流程以保證維修人員的安全,確保在對(duì)進(jìn)行制動(dòng)器維護(hù)工作之前將套筒置于行程的底部。如果這樣做了,就無(wú)需再鎖住套筒了。讓壓力機(jī)操作員加入到維護(hù)過(guò)程中來(lái) 使壓力機(jī)操作員加入到維護(hù)壓力機(jī)的過(guò)程中來(lái)能使他們?cè)诔霈F(xiàn)問(wèn)題時(shí)隨時(shí)提醒維護(hù)或管理人員。他們每天都進(jìn)行壓力機(jī)的操作,因而能夠更容易聽(tīng)到或看到問(wèn)題的征兆。正如每天駕駛同一部汽車(chē),就能在時(shí)間注意到異常的聲響,這對(duì)于操作員來(lái)說(shuō)也一樣。車(chē)間環(huán)境控制 一臺(tái)干凈的壓力機(jī)能使操作者或維護(hù)人員在問(wèn)題發(fā)生時(shí)就能很快發(fā)現(xiàn)。常見(jiàn)故障排除方法 ?。?)加載不均勻 系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體,可通過(guò)第三項(xiàng)中有關(guān)內(nèi)容操作,并松開(kāi)油缸背下部油管接頭。 ?。?)油泵電機(jī)不工作 更換保險(xiǎn)絲?! 。?)顯示屏不顯示 ?、俑鼡Q保險(xiǎn)絲 ?、谛断潞笊w板檢查電源線(xiàn)聯(lián)接是否牢固 ?。?)顯示屏顯示異?! 嚯姾?,打開(kāi)后蓋板,檢查傳感器輸入接插件是否可靠,若完好應(yīng)檢查傳感器是否正常。壓力機(jī)的安裝 用戶(hù)將壓力機(jī)運(yùn)到安裝地點(diǎn)后,打開(kāi)包裝箱,然后根據(jù)說(shuō)明書(shū)來(lái)進(jìn)行安裝工作,將壓力機(jī)放在已打好的水泥地基上,用水平儀在機(jī)身工作臺(tái)上左右前后進(jìn)行檢驗(yàn),水平度要求每1000毫米的長(zhǎng)度上允許0.20毫米,如有不平用料鐵進(jìn)行調(diào)整,直到符合要求為止。