水泥管模具零件材料的放置規(guī)定：

1、對水泥制管模具加工過程中的材料、零件作適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，防止加工出錯。

2、所有水泥制管模具零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由水泥制管模具工來完成。

3、水泥制管模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)置于規(guī)定位置，進(jìn)行定置管理。

4、水泥制管模具小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接搬運(yùn)，防止碰撞、缺角。

水泥管模具的保養(yǎng)

 1、在日常維護(hù)水泥管模具時，用戶需要經(jīng)常觀察電源電壓是否有不正常波動，并且每3個月左右檢修一次。

  2、如果用戶是在冬天或寒冷地區(qū)啟動油泵時，應(yīng)開開停停，重復(fù)幾次，使油溫上升，待液壓泵站運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后再開始工作。

  3、粗濾油器堵塞時應(yīng)及時清洗，3個月一次；精濾油器被污物堵塞時需要及時更換；注意在往油箱中加油，必須過濾，油中不能混入水分、鐵銹、金屬屑及纖維等雜質(zhì)。

  4、還有就是，用戶在操作設(shè)備時，注意液壓泵站上所有旋鈕，非操作人員不得亂動；并要經(jīng)常查看油箱上的油位器，油液面不得低于規(guī)定值。

由于模具高速旋轉(zhuǎn)，水泥制管模具內(nèi)混凝土由于離心力的作用附著在管內(nèi)壁，當(dāng)混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動軸碾壓雙重作用下，模具內(nèi)混凝土達(dá)到密實(shí)。在水泥管模具制造工藝方面也要快速提升在水泥管模具工業(yè)中的應(yīng)用。當(dāng)模具內(nèi)混凝土高出模具內(nèi)徑5～10mm時停止喂料，碾壓120～180s后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到1100～1300r/min。再碾壓120s左右，用鐵鍬人工填入趕光灰（由細(xì)砂:水泥=1:1拌和），而后切斷主電機(jī)電源，使主動軸慢慢自然停止，用龍門吊吊入養(yǎng)生池內(nèi)。

一節(jié)φ1000×2000mm的涵管從澆筑開始到完成約需12～15min。沖模結(jié)構(gòu)不合理，細(xì)長凸模沒設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢通，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。澆筑φ1500×2000mm涵管約需25～30min。整個生產(chǎn)過程均需由龍門吊來完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機(jī)→吊出懸輥制管機(jī)→吊入養(yǎng)生池→脫?！善窋[放。