整線工序步驟按設(shè)定指令參數(shù)運行，整線包裝速度2-10箱/min，標(biāo)簽精度±1mm。工序包括有；

1前線產(chǎn)品人工放料，2產(chǎn)品表面用實時打印貼標(biāo)機貼標(biāo)簽，3產(chǎn)品包裝后檢測雜質(zhì)剔除，4盒身轉(zhuǎn)角貼標(biāo)，5整盒封切收縮，6后封箱產(chǎn)品完成。部分對應(yīng)參數(shù)為；（注：此列舉工序步驟不分前后，視用戶要求拼接）

整線遵循靈活包裝運行原理，配置眾多包裝生產(chǎn)管理功能。制造所用部件均為全新，兼容性強，可對接大部分電子產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線。咨詢詳細(xì)信息，撥打免費熱線：400-8010-189了解。

整線對接準(zhǔn)確，工序一環(huán)嵌套一環(huán)。實現(xiàn)一件包裝產(chǎn)品對應(yīng)一個編碼包裝，運行時不會因人工因素而導(dǎo)致編碼出現(xiàn)亂套，后確保包裝工序無誤，可在生產(chǎn)線末端配套重量分揀機，用于檢測包裝是否存在超重/失重等故障問題。

自動化生產(chǎn)線的定義是什么

自動化生產(chǎn)線就是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動機床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱自動線。

采用自動化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

自動化生產(chǎn)線適宜于下列生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)

1）定型、批量大、有一定生產(chǎn)周期的產(chǎn)品；如自動裝盒機生產(chǎn)線、非標(biāo)生產(chǎn)線；

2）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)便于傳送、自動上下料、定位和夾緊、自動加工、裝配和檢測；

3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較繁雜、加工工序多、工藝路線太長而使得所設(shè)計的自動化設(shè)備子系統(tǒng)太多、結(jié)構(gòu)太復(fù)雜、機體龐大、難以操控甚至無法保證產(chǎn)品的加工數(shù)量和質(zhì)量；

4）以包裝、裝配工藝為主的生產(chǎn)過程。如折盒機、封盒機、噴碼、裝箱機一系列配套設(shè)備；

5）因加工方法、手段、環(huán)境等因素影響而不宜用自動化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時，可設(shè)計為自動化生產(chǎn)線。

柔性輸送機本身質(zhì)量不大，同時能夠有更加舒適穩(wěn)定的運行環(huán)境，對操作者來說能夠更加簡單直觀的操作上手。本身對于柔性輸送機來說，提升產(chǎn)品整體的運行效率，按照目前相對穩(wěn)定的運行軌跡和環(huán)境，必須要快速提升整體的使用效率，如果能夠有效的產(chǎn)品使用的標(biāo)準(zhǔn)，在日常維護(hù)和使用效率的提升上有更加明顯的作用效果。采用目前技術(shù)設(shè)計的組成配件，確實可以有效的加快使用輸出的頻率。