撈渣機(jī)特點(diǎn)

安全

該設(shè)備安裝布置合理，采用壓縮作為空氣動(dòng)力，無安全隱患，采用高空懸結(jié)構(gòu)，使熔爐周邊作業(yè)空間開闊，減少磕絆造成的安全隱患，工作人員只需遠(yuǎn)離高溫爐口，通過遙控進(jìn)行作業(yè)，避免因近距離撈渣造成的各種危險(xiǎn)，有效的保障了作業(yè)人員的人身安全的同時(shí)，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。5、性能可靠，設(shè)備全部材料采用耐高溫設(shè)計(jì)制造，電器元件采用西門子&施耐德品牌。

效率很高

①對(duì)操作崗位技術(shù)素質(zhì)要求降低，每班只需1人即可，減少熔煉工數(shù)量

②使用該設(shè)備聚渣劑可不用。

③機(jī)械抓手采用特殊工藝設(shè)計(jì)，在撈渣過程中，增加了淋、擠鐵水的動(dòng)作，有效的減少了鐵水隨渣帶出，通過作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算，采用普通廢鋼8噸熔爐，手工撈渣平均廢渣量一般在220KG左右，機(jī)械撈渣則為200KG左右，這就說明機(jī)械撈渣鐵水隨渣少流出20KG，減少了渣水的浪費(fèi)

④由于撈渣時(shí)間縮短，單班熔煉爐數(shù)增加，生產(chǎn)效率提高。

撈渣機(jī)本體由水平段槽體、斜升段槽體、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、導(dǎo)向輪系、刮板鏈條總成、行走裝置及電控系統(tǒng)組成。

結(jié)構(gòu)介紹

1．水平段槽體

水平段槽體由鋼板和型材焊接而成，分為上下兩層，上槽體是裝滿冷卻水，底部鋪設(shè)耐磨鋼板，用于冷卻和?；療嵩?，下層鋪設(shè)有輝綠巖的耐磨鑄石板，上槽體一般和關(guān)斷門連接，保證爐底密封，提高鍋爐的熱效率。

2．斜升段槽體

經(jīng)刮板鏈條刮出的灰渣，經(jīng)斜升段槽體的瀝水過程，降低渣的含水率，保證不超過25%，斜升段的上下槽體均鋪設(shè)有耐磨的鑄石板，使用壽命不低于30年。

3．驅(qū)動(dòng)裝置

撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置分為電機(jī) 減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)形式和液壓驅(qū)動(dòng)裝置，前者主要用于300MW機(jī)組以下的撈渣機(jī)，后者用于300MW以上的機(jī)組。電機(jī) 減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)形式，檢修維護(hù)方便，行成本低。液壓驅(qū)動(dòng)方式的具有出力大，運(yùn)行穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)，但是運(yùn)行成本高，檢修維護(hù)難度大。驅(qū)動(dòng)鏈輪普遍采用凹齒形分體式結(jié)構(gòu)，便于檢修和更換，另外對(duì)鏈條拉長的敏感度降低，有效延長鏈條使用壽命，降低運(yùn)行成本。③減少除渣劑使用量有效降低資源浪費(fèi)，以及除渣劑使用過程中產(chǎn)生的大量廢氣及有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染。

節(jié)能

縮短因撈渣造成的鋼水在爐內(nèi)滯留時(shí)間，大幅度降低電力功耗，以8噸爐為例，一般人工撈渣需13分鐘，而機(jī)械撈渣只需3分鐘，每爐可節(jié)約10分鐘時(shí)間。

撈渣機(jī)設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)

1、安裝方便，原現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備無須改造，占地面積小。

2、布局合理，設(shè)備采用底部旋轉(zhuǎn)搖臂結(jié)構(gòu)、機(jī)械手伸縮臂固定，抓手結(jié)構(gòu)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)。

3、安全可靠，采用酯型難燃液作為動(dòng)力源，潤滑好，阻燃，抓取力度更大，更穩(wěn)定。

撈渣機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、鏈條張緊形式為液壓自動(dòng)張緊：當(dāng)鏈條磨損后,液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張緊，并保證張緊狀態(tài)的恒定；同時(shí)由于鏈條處于較緊工作狀態(tài)，從而可減小刮板與底板間的摩擦，提高了刮板的使用壽命。

　　2、撈渣機(jī)（碎渣機(jī)）的動(dòng)力采用液壓馬達(dá)系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的無級(jí)調(diào)速，減小對(duì)設(shè)備的沖擊，同時(shí)能對(duì)撈渣機(jī)（碎渣機(jī)）的過載起到更為安全的保護(hù)作用。

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