板式換熱器

常見(jiàn)故障

外漏

主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

串液

主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

壓降大

介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過(guò)設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過(guò)大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

供熱溫度不能滿足要求

主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

產(chǎn)生原因：① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。② 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。③ 并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

處理方法：① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。③拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

板式換熱器的拆卸清洗

拆卸

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內(nèi)面間的距離)并記錄。

均勻、對(duì)稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動(dòng)壓緊板沿軌道推開(kāi),逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。

由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。

拆卸化學(xué)清洗

 化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地?cái)[放在清洗槽內(nèi)(傳熱片應(yīng)與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常。

　隨著一系列的應(yīng)用研究及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，板式換熱器作為硫酸工業(yè)中的冷卻設(shè)備使用已逐漸成熟。不過(guò)還是有許多問(wèn)題需要大家注意，比方說(shuō)設(shè)備在設(shè)計(jì)生產(chǎn)及使用過(guò)程中應(yīng)注意到以下的幾個(gè)問(wèn)題：

　　1.硫酸具有雙重化學(xué)特性，即隨濃度的變化呈現(xiàn)出氧化性和還原性。濃酸趨向氧化性，稀酸趨向還原性，且其腐蝕性均隨溫度的而急劇增加。板式換熱器選材時(shí)，既要求有性腐蝕的優(yōu)異特性，又要兼有耐還原性酸腐蝕的某些性能。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動(dòng)，滯流層薄，故傳熱系數(shù)大，傳熱。目前，能耐還原性腐蝕的合金十分昂貴，而且因其中Ni、Mo和Si等合金元素的含量較高，其機(jī)械性能又難以適應(yīng)板片加工的要求，因此給制造帶來(lái)很大的困難。

　　2.板式換熱器的板片多系0.8～1mm厚的金屬板，從壽命角度要求其年蝕率，適宜的操作條件應(yīng)較寬，不能以特定點(diǎn)的腐蝕率來(lái)評(píng)價(jià)該種材料的適用性及使用安全性。

　　3.硫酸產(chǎn)生的腐蝕是均勻腐蝕，因此使用一定時(shí)間后只要把酸進(jìn)口和水出口調(diào)換一下，即可使壽命延長(zhǎng)40%以上。另外，應(yīng)盡可能避免斷水情況的發(fā)生， 否則會(huì)使材料壁溫升溫而帶來(lái)?yè)p害。循環(huán)冷卻水應(yīng)配置過(guò)濾器，必要時(shí)應(yīng)配上斷水報(bào)警裝置。