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為使兩個面由于摩擦產(chǎn)生的熱量及磨損量保持在允許范圍內(nèi)，在密封面之間必須有一層流體潤滑膜。對于單端面密封，通常是將密封介質(zhì)作為潤滑劑，但對于有毒、有害、強腐蝕介質(zhì)選用的雙端面或串聯(lián)機械密封，與介質(zhì)能夠相溶的封液作為潤滑和冷卻液。

由于壓力過大，導致摩擦副摩擦嚴重，石墨環(huán)過度磨損引起泄漏。配對摩擦副中硬質(zhì)合金環(huán)的表面熱裂引起密封失效,在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)，密封摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)出現(xiàn)由硬面中心向外發(fā)散的許多粗細不一的徑向裂紋，這是熱裂導致的密封失效。

正常運行狀態(tài)下， 應(yīng)通過壓蓋上的注入孔通進潔凈的沖洗蠟油， 其注入壓力控制在0.3~0.5MPa之間。由L1-L2=L3，由所標記的位置量出彈簧座固定端的位置，并做好標記。此時，盡管沖洗油的壓力小于密封重油的壓力(大于0.6MPa)，但由于非接觸式機械密封具有增壓泵送作用，使臘油經(jīng)非接觸式機械密封后壓力增加至大于密封重油的壓力，從而使少量的潔凈臘油輸送進泵內(nèi)，能夠消除重油的泄漏及對環(huán)境的污染,達到健康、安全和環(huán)保生產(chǎn)的要求。

雙端面機械密封解決了密封介質(zhì)頻繁泄漏問題，密封效果好，使用壽命長，端面溫度低，有效控制了因高溫造成的端面熱裂和環(huán)烷酸對密封件的腐蝕，此外，輔助系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，冷卻水用量少，經(jīng)濟效益好，符合長周期安全運行的要求及環(huán)境保護要求，具有工業(yè)推廣價值。機械密封很少是由于長時間磨損而失效的，其他因素則往往能促使其過早地失效。高溫重油泵采用的接觸式波紋管機械密封