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為了制出終產(chǎn)品的螺紋外徑,所需要的螺紋坯徑是不同的,因為它受螺紋精度,材料有無鍍層等因素限制,比如 如果螺紋將來要做熱鍍鋅表面處理,在螺紋加工時就要考慮表面處理對螺紋終尺寸的影響,在滾壓螺紋是就需要提前。
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在絕大多數(shù)應(yīng)用中,螺紋緊固件都是要進行擰緊的,以便在接頭中施加預(yù)緊力。松動可以定義為擰緊完成后的預(yù)緊力損失。這可以通過兩種方法中的任何一種方法發(fā)生。旋轉(zhuǎn)松動,通常稱為自松,是指緊固件在外部載荷作用下發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。非旋轉(zhuǎn)松動是指內(nèi)螺紋和外螺紋之間沒有相對轉(zhuǎn)動,但會發(fā)生預(yù)加載損失。
表面淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋,后者又叫時效裂紋。在淬火過程中,當(dāng)淬火產(chǎn)生的應(yīng)力大于材料本身的強度并超過塑性變形極限時,便會導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉(zhuǎn)變開始后不久產(chǎn)生的,裂紋的分布沒有一定的規(guī)律,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷卻過快而引起的淬火裂紋,往往是穿晶分布,而且裂紋較直,周圍沒有分支的小裂紋。
扭矩控制法是先將螺栓擰到一個不大的扭矩,一般會是擰緊力矩的40%~60% (由工藝驗證后制定),再從此點開始,擰一個規(guī)定轉(zhuǎn)角的控制方法。這種方法是基于一定轉(zhuǎn)角,是螺栓產(chǎn)生一定軸向伸長及連接件被壓縮了。這樣做的目的是將螺栓擰到緊密接觸面上,并克服了一些表面凹凸不平等不均勻因素,而后面所需求的軸向夾緊力由轉(zhuǎn)角產(chǎn)生。在計算轉(zhuǎn)角之后,摩擦阻力對軸向夾緊力的影響不復(fù)存在,所以其精度比單純的扭矩控制法要高,扭矩控制法的要點就是測量轉(zhuǎn)角的起點,一旦這個轉(zhuǎn)角確定下來就可以獲得相當(dāng)高擰緊精度。