隨著現(xiàn)在建筑設備水泥制管設備的使用，大家在工程使用的設備種類也是越來越多，而且其使用價值也在不斷的增加，解決了很多的人力物力的輸出。水泥制管設備也因此獲得大家的一致好評。那么緊跟水泥制管設備的機械水泥包裝機的使用大家還是比較想要了解的。下面就簡單給大家介紹一下新型控制系統(tǒng)在水泥包裝機上的應用信息，解決大家一直以來的疑問。

　　近年來隨著我國城鎮(zhèn)化進程的加快以及國家對基礎設施投資的支持力度增大，水泥包裝機產品的需求達到了一個空前的高度，對于水泥的包裝也有了很多新的要求，傳統(tǒng)的水泥包裝設備在計量正確度和自動化程度上都無法滿足新時代下對水泥包裝機的新的要求，所以新型的控制系統(tǒng)便應運而生，來解決這一時代難題。

　　根據(jù)客戶反映的問題和我們在生產現(xiàn)場的實際觀察，現(xiàn)在國內水泥企業(yè)所采用的包裝設備大多數(shù)已經實現(xiàn)了自動化的控制，在袋重的控制上也很好的做到了計量的統(tǒng)一。但是水泥生產包裝過程中的粉塵污染以及設備的使用維護不當?shù)纫蛩?，還是影響了對精度的控制。雖然在設計時考慮到了這一點，但是所采用的計量控制方式還是不夠集中，同國外的集約式、微控式設計還是有不小的差距。此外，在設備的操作上還不能做到完全的自動控制，某些情況下仍然需要人為參與才能完成，這就影響了水泥包裝機生產效率的提高?？傊畟鹘y(tǒng)的包裝設備在設計上和控制方式上還是有很多需要改進的地方的，另外在最核心的控制系統(tǒng)上現(xiàn)在國外已經普遍采用可編程控制技術，具有高速多功能的特點。

　　關于建筑機械水泥制管機械的相關使用事宜，大家一直都是比較關注的。而且隨著現(xiàn)在水泥制管機械的不斷更新與發(fā)展，大家對水泥制管機械的問題還不是特別清楚。近來有用戶來電咨詢關于水泥制管機械排水管產生內塌的一些可能引起的問題，下面給大家詳細介紹一下：

水泥制管機械排水管產生內塌可能有哪些原因引起

　　實踐證明，用水泥制管機械生產排水管是取得明顯的技術經濟效益的有效途徑。但懸輥工藝并完美無缺，作者認為當前該工藝存在的主要問題，是成型大口徑排水管時易發(fā)生內塌，甚至大面積內塌。據(jù)調查，這是大口徑懸輥管普遍的質量問題。

　　用水泥制管機械生產大型排水管，易產生內塌的原因是多方面的。對一個廠來說，要想同時解決好多方面的問題是不現(xiàn)實的。公司采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內外螺筋尺寸正確、焊點強度以及骨架在成型過程中不產生位移。采取這些措施后，取得了較好效果。其因果分析如下。

　　1. 鋼筋骨架剛度

　　目前大型排水管的骨架均是由內外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時焊接的工藝和設備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個整體結構，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運過程中易產生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當失去輥壓力對鋼筋的承托作用時，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動已密實的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內塌現(xiàn)象。為保證骨架剛度，我廠在缺少焊接設備（成型大型骨架）的情況下，采用手工電弧焊焊接骨架，對解決內塌質量問題，收到較好效果。下表是焊接前后冷拔絲強度的試驗結果，強度損失均小于15%。

　　2. 內外螺筋的尺寸

　　鋼筋骨架內外層的尺寸，尤其是內層的尺寸，既要考慮滿足保護層厚度的要求，又要兼顧對外荷載的承載能力。關于內層鋼筋保護層的厚度，我們的體會是太小了易產生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現(xiàn)內露筋的質量問題；太大了，則由于混凝土重力超過水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒有鋼筋依托，會出現(xiàn)內層鋼筋與混凝土界面分離，造成內塌的質量問題。即使不出現(xiàn)內塌，因內保護層過大，對管道的外荷承載能力也會受影響。所以，我們在設計大型排水管時內壁保護層控制為2.5～3.5cm。

建筑工程的發(fā)展是現(xiàn)在最快的，大家在選擇建筑設備時也是比較謹慎的。因為建筑設備與工程的進度息息相關。所以在選擇時還是應該注意設備的一些有效利用。但是像水泥制管機械這些設備大家在使用期間還是會遇到一些問題很難解決，下面給大家介紹一下關于水泥制管機械筒體變形的一些解決方法，下面給大家介紹一下：

　　有的水泥制管機械同心度較好，跑輪與支承法蘭的配合間隙也在規(guī)定的公差帶內。但在快速運轉時老是跳動。在這種情況下分析不出其它原因，就可能是水泥制管機械偏重。

　　原因不外乎有如下幾種：水泥制管機本身的結構件不良－－支承法蘭毛坯沒有進行精加工，厚薄不勻；模具合縫企口偏鐵寬度不一、厚度不均勻；不文明的操作損壞等。

　　用心棒來校驗模具的偏重方向：將筒體固定在心棒上（要求與心棒同心），轉動筒體，待自動停止時做一標記。如此反復，如果標記都在一處，可在其徑向對應處，即偏重的反向加焊配重塊。反復試驗，直至加到模具能在轉動后停止在任意位置為止。

　　水泥制管機械筒體變形的具體原因如下：

　?、倬S修保養(yǎng)不及時；②動轉中的交變荷載；③在制造和維修過程中產生的焊（割）接應力；④工人操作不當?shù)仁鼓＞哌^早的疲勞，直至發(fā)生蠕變，從而在三維空間呈現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

　　所呈現(xiàn)出的不規(guī)則或規(guī)則形狀，必使模具重量偏向一方，筒體的重心偏移，跳動是必然的。其維修方法較為復雜，這里拋磚引玉，簡單作一介紹。

　　一種：外力法。

　?、僭恚翰捎昧Φ钠胶夥?。制作足夠剛度或強度的頂壓（支撐）架，用千斤頂強制加水。

　?、谶m用范圍：a.一維的線性變形；b.較大程度的變形；c.較長（距離）的變形。

　?、鄯椒ê妥⒁馐马?

　　加力的大小視校正程度而增減。要卡住模具，不可讓其活動，特別是在直徑的半模開口方向要固定住。摸索經驗，控制好支點和加力點。用加力不可矯枉過正。

　　第二種：內力法

　　利用熱脹冷縮和分子物理學原理，采取氧氣－火焰烘燒鋼材，等其冷卻后變形而達到所要求的形狀。具體烘燒模具某部位的面積、溫度、燒紅的顏色程度在操作中要據(jù)經驗具體對待。