水泥管設(shè)備離心過程中的高速旋轉(zhuǎn)，排出的空氣讓混凝土與模壁之間產(chǎn)生一定的真空，加大脫模難度，造成粘皮。

　　針對(duì)會(huì)導(dǎo)致粘皮出現(xiàn)的原因，我們必須采取相應(yīng)的措施針對(duì)性解決，不再讓水泥管制成后出現(xiàn)粘皮影響使用。

水泥制管機(jī)由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個(gè)條件同時(shí)存在的情況下才會(huì)發(fā)生有，但是堿能促進(jìn)水泥的收縮開裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。

原來生產(chǎn)普通水泥制管機(jī)的設(shè)備用來批量生產(chǎn)數(shù)控水泥制管機(jī)，在精度效率和可靠件方面都難以滿足使用要求，阻礙了產(chǎn)業(yè)化水平的提高。綜合服務(wù)能力不強(qiáng)服務(wù)體系不完善，方位服務(wù)能力不強(qiáng)，在市場(chǎng)開拓、成套服務(wù)等方面尚有較大差距.國內(nèi)企業(yè)雖然已經(jīng)重視了服務(wù)問題，但普遍缺乏對(duì)用戶加工工藝的研究，往往是在被動(dòng)應(yīng)付局面.企業(yè)國際市場(chǎng)的售后服務(wù)更為薄弱，絕大部分企業(yè)還不具備國際市場(chǎng)的開拓和服務(wù)能力。水泥制管機(jī)在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強(qiáng)培訓(xùn)、減輕負(fù)荷、注意檢查、強(qiáng)化潤滑。水泥制管機(jī)舊的管理模式和管理機(jī)制不適應(yīng)現(xiàn)代服務(wù)體系要求，快速反映能力差，運(yùn)用信息化手段提高企業(yè)基礎(chǔ)管理能力尚有較大差距。

懸輥式水泥制管機(jī)利用輥軸對(duì)管模進(jìn)行支撐，在支撐管模的同時(shí)對(duì)管模內(nèi)部的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動(dòng)管模高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水泥制管機(jī)內(nèi)的混凝土?xí)陔x心力的作用下，沿著管模內(nèi)壁分布形成管狀。檢驗(yàn)混凝土混合料的質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，符合質(zhì)量要求的混凝土才能使用，開機(jī)前需將料斗加足混凝土混合料，并嚴(yán)格控制混凝土混合料在料斗中的停放時(shí)間。由懸輥式水泥制管機(jī)生產(chǎn)的水泥制管長度為2-4m，直徑為2-2.5m左右。常用于市政工程、城市及鄉(xiāng)鎮(zhèn)排水建設(shè)、大型器橋梁支撐使用