要想水泥制管機(jī)使用長久？看看下面吧：1、水泥制管機(jī)電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。水泥制管機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，水泥制管機(jī)備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全；2、油泵電機(jī)被憋停或轉(zhuǎn)動(dòng)吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是水泥制管機(jī)設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大；3、振搗器的振動(dòng)力不足，水泥制管機(jī)出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；4、造成水泥制管設(shè)備模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小；5、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；2、懸輥制管工藝采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好。6、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管機(jī)脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；7、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

1、離心制管工藝

   采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標(biāo)號通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強(qiáng)調(diào)是低于管身的，不適合做頂管；成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：1、鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài)，2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻；主要好處有如下方法：1、對水泥混凝土路面的脫空板進(jìn)行灌漿處理，可以有效地恢復(fù)板底的均勻支承，延長路面的使用壽命。此工藝需要大量的模具來保證產(chǎn)量，每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的，對開式模具長時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形，因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，對管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染；

2、懸輥制管工藝

   采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標(biāo)號通常為C30、C40；成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場的環(huán)境比離心工藝干凈一些；缺點(diǎn)是做小口徑管時(shí)要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求；隨著城市化進(jìn)程的不斷加快產(chǎn)生了大量的建筑垃圾,隨意傾倒填埋建筑垃圾不僅占用大量土地,污染城市環(huán)境,而且也對地表水深層水造成了不同程度的影響,建筑垃圾處理難已成為當(dāng)前城市建設(shè)中需要迫切解決的問題。離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在；

水泥管機(jī)械設(shè)備的芯模振動(dòng)工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過對內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以很佳的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。

在水泥管機(jī)械設(shè)備的設(shè)備管理中，潤滑管理起到了非常重要的作用，直接決定了設(shè)備的生產(chǎn)效率，對企業(yè)的技術(shù)指標(biāo)也有很大的影響。水泥是日常生產(chǎn)中最常見的原料之一，所以一點(diǎn)就是要注意的是水泥品種的選擇，根據(jù)實(shí)際情況合理的選擇水泥型號，應(yīng)該選擇強(qiáng)度較高、耐久性良好的水泥品種，很好選擇口碑較的企業(yè)出口的水泥品種。摩擦產(chǎn)生磨損導(dǎo)致設(shè)備損壞，潤滑能夠從本質(zhì)上減少磨損的產(chǎn)生。

   潤滑是把一種具有潤滑性能的物質(zhì)，加載到水泥管機(jī)械設(shè)備機(jī)體摩擦副上，使摩擦副脫離直接接觸，從而達(dá)到降低摩擦和減少磨損的技術(shù)手段。 潤滑與摩擦、磨損有著密切關(guān)系，是相互依存、

相互制約的矛盾關(guān)系。其基本原理是潤滑劑能夠牢固地吸附在機(jī)件摩擦副上，形成一層油膜，這種油膜和機(jī)件的摩擦面接合力很強(qiáng)，兩個(gè)摩擦面被潤滑劑分開，使機(jī)件間的摩擦變?yōu)闈櫥瑒┍旧矸肿娱g的摩擦。由于總平面布置力求集中緊湊、減少占地面積，很經(jīng)濟(jì)地利用場地，使得車間與車間距離很近，地下管網(wǎng)、電纜、膠帶廊密布，這樣給土建、安裝施工的交叉作業(yè)造成了困難。從而起到減少摩擦降低磨損的作用，而且，潤滑劑對機(jī)械設(shè)備還具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清潔雜質(zhì)等作用。

   潤滑在水泥管機(jī)械傳動(dòng)和設(shè)備保養(yǎng)中均起著舉足輕重的作用，潤滑能影響到設(shè)備性能、精密和壽命。對企業(yè)的在用設(shè)備，按技術(shù)規(guī)范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規(guī)定的潤滑時(shí)間、部位、數(shù)量進(jìn)行潤滑，以降低摩擦、減少磨損，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行、延長設(shè)備壽命、降低能耗、防止污染，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。水泥管設(shè)備還要注意的是合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。因此，搞好水泥管機(jī)械設(shè)備的潤滑工作是企業(yè)設(shè)備管理中不可忽視的環(huán)節(jié)。