水泥管設(shè)備的表面處理技術(shù)在模具表面中的應(yīng)用，在相當(dāng)程度上彌補(bǔ)了模具材料的性能缺陷，可達(dá)到以下效果:

　(1)采用碳素工具鋼或低合金鋼材生產(chǎn)的模具，經(jīng)表面強(qiáng)化處理后，其表面性能可達(dá)到或超過(guò)高合金化模具材料，甚至達(dá)到硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅大幅度降低材料成本，而且簡(jiǎn)化模具制造加工工藝和熱處理工藝，降低生產(chǎn)成本;

   (2)提高模具表面硬度、耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性能，大幅度提高模具的使用壽命;

   (3)提高模具表面抗擦傷能力和脫模能力，提高生產(chǎn)率;

　(4)可用于模具的修復(fù)，如電刷鍍技術(shù)可在不拆卸模具的條件下，完成對(duì)模具表面的修復(fù)，且能保證修復(fù)后的模具表面質(zhì)量。

采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開(kāi)，物料不流動(dòng)和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生露筋現(xiàn)象。

         1 鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)到位，避免堆層過(guò)多，受壓變形；2 保護(hù)層應(yīng)符合要求；3 水泥管模具跳動(dòng)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理；4 在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應(yīng)力水泥生產(chǎn)時(shí)，盡量縮短攪拌時(shí)間和投料前的停放時(shí)間。而水泥管模具尺寸大、形狀復(fù)雜時(shí)，則要求具有較高的淬透性、較小的變形及開(kāi)裂傾向性。在混合料攪拌上采用“預(yù)水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結(jié)速度。

建筑基礎(chǔ)設(shè)施的快速發(fā)展帶動(dòng)了水泥管行業(yè)的快速發(fā)展。水泥管加工容易，原料來(lái)源廣，成本低，壽命長(zhǎng)。在各種建筑行業(yè)受到青睞。隨著科技的發(fā)展，水泥制管機(jī)本身的革新也是在不斷進(jìn)行的，其生產(chǎn)制造工藝也在不斷優(yōu)化。下面是比較常見(jiàn)的生產(chǎn)流程。

   1、在鋼筋骨架成型架上，按照?qǐng)D紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。

   2、動(dòng)回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值，并應(yīng)焊接。

   3、將預(yù)先調(diào)直、定長(zhǎng)切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計(jì)位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。