水泥管模具在使用過程中，要注意，合縫后要緊固好螺絲，兩端的擋圈要卡緊安裝到位，喂進混凝土時，要均勻，盡量減少震動。水泥管養(yǎng)護過程完成后拆模，要對稱漸次松開合模螺絲，用撬棍輕輕別開，然后在起吊半模。

懸輥制管工藝：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結構均勻，抵抗荷載能力良好；成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現場的環(huán)境比離心工藝干凈一些。

　　水泥制管機芯模振動工藝：此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內模振動力和振幅的調整，以的振動力密實混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。

　　水泥制管機離心制管工藝：采用塑性混凝土，成型后管壁結構是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；水泥制管機在下料時怎么做到節(jié)能環(huán)保，這需要一個長期的研究和考察。 此工藝需要大量的模具來保證產量，每個模具的尺寸是存在偏差的，對開式模具長時間拆裝使用也會出現較大變形，因此導致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質量，出現滲漏將導致路面下陷，對管線兩側的土壤和地下水造成污染。

 用水泥管模具機械制作成型水泥管之后，有的會出現粘皮現象，遇到這樣的情況我們應該妥善處理， 不然將會對水泥管模具留下不可挽回的影響，就讓我們深度解析水泥管模具粘皮由于水泥制品在發(fā)展初期，混凝土配制強度很低，一般在C20～C30之間，依靠離心工藝不僅能提高混凝土強度10%～20%，而且可以增加混凝土制品的密實度10%左右。混凝土制品強度和密實度的提高，大大地提高了混凝土制品的耐久性。但是，采用離心工藝生產水泥制品，要經過“離心成型→蒸汽養(yǎng)護→放張拆?！钡葞讉€核心程序。這樣大大增加了水泥制品生產過程中的能耗及污染，由于工藝的復雜也限制了工效及生產規(guī)模。水泥制品在制作過程中，混凝土拌和、離心或振動成型等過程中，都產生很大的噪音，嚴重地污染環(huán)境，影響生產工人的身體健康。要注意可靠性與合理的匹配性，可選普通接觸型電氣元件，亦可選觸摸屏等元件，均可達到理想效果。