一般來(lái)說(shuō),截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進(jìn)行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,都能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時(shí)是較有效和較經(jīng)濟(jì)的。它對(duì)偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時(shí),能夠達(dá)到較經(jīng)濟(jì)的效果。

截齒釬焊設(shè)備的溫度控制、氣氛供給及操作,大多采用計(jì)算機(jī)數(shù)字化監(jiān)控,其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性靠設(shè)備的先進(jìn)性得到充分的保障。而高頻感應(yīng)及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過(guò)多依賴操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度。另外,由于釬焊爐的自動(dòng)化程度較高,使操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低,工作環(huán)境得到較大改善。

隨著掘進(jìn)機(jī)越來(lái)越向重型化、全硬巖化方向發(fā)展，對(duì)截齒耐磨性的要求越來(lái)越苛刻，而現(xiàn)在截齒的耐磨性和性價(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到用戶的期望，這就要求掘進(jìn)機(jī)生產(chǎn)廠家要研發(fā)出適合于全硬巖的高性價(jià)比的截齒。可以預(yù)言截齒的耐磨性必將成為這一類機(jī)型很主要的使用瓶頸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)和國(guó)外已有使用記錄的重型全巖掘進(jìn)機(jī)在截齒的耐磨性和性價(jià)比方面都沒(méi)有令人滿意的效果，截割1頭的磨損也非常嚴(yán)重，截割效率和生產(chǎn)成本與炮采基本相同。但由于掘進(jìn)機(jī)的工作安全性高和對(duì)巷道結(jié)構(gòu)的傷害小等特點(diǎn)，煤礦必須使用，且使用的數(shù)量還在逐年增加。截齒的損壞不僅是截齒本身受損，截齒損壞后還將導(dǎo)致相應(yīng)截齒座的損壞，使截割1頭不能正常使用，同時(shí)井下不能焊接的特點(diǎn)，使維修很費(fèi)事。

采煤機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向的確定原則是有利于裝煤和機(jī)器的穩(wěn)定性。為了輸送機(jī)推運(yùn)煤，滾筒的旋轉(zhuǎn)方向必須與滾筒的螺旋線方向一致。對(duì)逆時(shí)針（站在采空區(qū)側(cè)看滾筒）旋轉(zhuǎn)的滾筒，葉片應(yīng)為左旋；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的滾筒，葉片應(yīng)為右旋。即符合“左轉(zhuǎn)左旋，右轉(zhuǎn)右旋”的規(guī)律。對(duì)于單滾筒采煤機(jī)，使用在左工作面的滾筒，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使用右旋滾筒。使用在右工作面的滾筒，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使用左旋滾筒對(duì)于雙滾筒采煤機(jī)，為了保證采煤機(jī)的工作穩(wěn)定性，雙滾筒采煤機(jī)兩個(gè)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相反，以使兩個(gè)滾筒受的截割阻力相互抵消，因此，兩個(gè)滾筒必須具有不同的螺旋方向。兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的滾筒有兩種布置方式：一是前順后逆。采用這種方式，采煤機(jī)的工作穩(wěn)定性較好，但滾筒易將煤甩出誤傷司機(jī)，且煤塵較大，影響司機(jī)正常操作。二是前逆后順。采用這種方式，采煤機(jī)的工作穩(wěn)定性較差，易振動(dòng)，但裝煤效果好，煤塵少。對(duì)機(jī)身較重的采煤機(jī)，機(jī)器振動(dòng)影響不大。因此，大部分采煤機(jī)都采用“前逆后順”的方式，即左滾筒為左旋葉片，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；右滾筒為右旋葉片，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。