標準化的泥料名稱及其意義

標準化的泥料名稱及其意義 固然燒結(jié)后同呈黑色，但是泥和砂燒結(jié)后的氣孔率卻大不相同，泥制成品燒結(jié)后不透氣，砂質(zhì)成品燒結(jié)后仍舊保持一定的透氣性。黑泥、黃泥、黑泥和黑泥用水簸法精練后可單獨制造陶器，其他各種陶土均需混合使用，方能獲得良好的機能。透氣性，決定了陶瓷的保鮮效果和保溫效果。假如說陶瓷材質(zhì)的特點就是透氣不透水，那么燒結(jié)后不透氣的泥料其實不能稱為陶瓷了，固然顏色能呈深淺不一的黑色。黑泥只是大水潭的老泥料，燒結(jié)后呈類似暗肝的泥料（老泥料燒成后都是這個顏色），只不外這種泥料出礦時礦料呈天青色。黑泥更為復雜，由于黑泥的品種更多。黑泥的神話是所謂的本山黑泥，一種只生產(chǎn)于黃龍山，純度很高的黑泥，燒結(jié)后呈黃色，根據(jù)燒制溫度不同、燒制氣氛不同而又有乳黃、青黃（黃中偏淡綠）之別。假如燒結(jié)后能泛起青色、綠色、灰色或帶各色，則是不純的黑泥，即本山黑泥中混有泥料和紅砂的成分。這種礦料，叫團泥。

黑泥的奧秘所在

黑泥的奧秘所在? 1、泥料在陰濕的環(huán)境下，通過毛細管的作用，使其中所含的水分充分滲透、分布均勻。“吐黑”主要是指質(zhì)地松散“團泥”壺泡養(yǎng)以后表面由于吸附玄色素。 2、泥料的黏土顆粒在充分水化的狀態(tài)下，發(fā)生了進一步的離子交換，一些硅酸鹽礦物長期與水接觸，發(fā)生水解，生成膠態(tài)的Al(OH)3、Fe(OH)3和硅酸等，一部分可溶性鹽溶解于水中，被沖洗掉，使燒灼減量得到調(diào)整，泥料因此而更“純”。 3、泥料的黏土顆粒在充分水化的狀態(tài)下，還會發(fā)生進一步的氧化?還原反應(yīng)，使FeS2被分解為H2S，CaSO4被還原為CaS，并與H2O及CO2作用形成CaCO3，放出H2S，促進泥料的充分，使泥料松散而均勻，顆粒的棱角鈍化，泥料因此在燒成后，相對容易泡養(yǎng)，呈現(xiàn)出“潤”的效果。 4、在細菌的作用下，促使泥料中的有機物腐爛，生成有機酸，增加了腐植酸物質(zhì)的含量,因此而降低了泥料的酸鹼度，改善了泥性，增加了可塑性。

高數(shù)值濕壓強度的黑泥在使用時預示著什么?

高數(shù)值濕壓強度的黑泥在使用時預示著什么？ 關(guān)于黑泥的濕壓強度，黑泥粘結(jié)劑與鑄造用型砂與調(diào)合水按一定比例在混砂機中進行混輾一定時間，測定其合適的緊實率下，將混砂在制樣機上制成標準試件并在濕壓強度儀是測試，這種含有調(diào)合水的試件產(chǎn)生破損所需的壓力就是該試件的濕壓強度。而紫砂泥就是夾雜于甲泥礦內(nèi)、開采后再由人工精選的泥料，常被稱為“泥中泥”，它是制作陶瓷使用的主要原料，主要包括黑色、紅泥和綠泥。根據(jù)鑄件合金的種類，鑄件的大小，砂型緊實方法，造型方法，以及表面風干情況的不同，對型砂黑泥的性能提出不同的要求，因而，對型砂的濕壓強度要求也就不一樣。但是，從每個行業(yè)使用黑泥的濕壓強度來看，其數(shù)值一般都是比較高的，而對于低數(shù)值的試壓強度的黑泥產(chǎn)品，基本使用行業(yè)限制也是比較大的。