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壓鑄模具是良好壓鑄件的基礎(chǔ)，壓鑄模具設(shè)計(jì)中的講究您是否了解多少呢？都有那八大注意事項(xiàng)呢？

1、模具排位，通俗一點(diǎn)就是給模具定位，首先考慮市場需求，月度、年度產(chǎn)量，定位目的是考慮模具制造成本。

2、確定模具尺寸，首先考慮模肉尺寸，模肉的尺寸沒把握好會直接影響到模具壽命等。

3、頂針排位。

4、要注意模溫控制，點(diǎn)式冷卻效果不是蕞佳，造價高、裝卸也不利于生產(chǎn)，但可采取直通與點(diǎn)冷并用方式。

5、澆口套的尺寸選擇。

6、澆道與內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)，不論直澆，橫澆還是內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)，都與產(chǎn)品的成型，起著至關(guān)重要的作用，如果說模具是壓鑄生產(chǎn)的核心，那么它們就是模具的設(shè)計(jì)核心。

7、認(rèn)識壓鑄模具制造價值與市場價值。在前期開發(fā)模具時，考慮成本，但不能吝嗇，必須保證壓鑄模具的質(zhì)量，充分體現(xiàn)壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)中的核心價值。

8、做好模具維護(hù)與保養(yǎng)，一個良好的模具不僅靠制造，日常維護(hù)、保養(yǎng)也能起到延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

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壓鑄模一開始是怎么加熱的？ 

預(yù)熱的方法：

1、慢壓射鑄件，把模具帶熱；

2、使用燃?xì)?煤氣）裝置，預(yù)熱模具；

3、使用電加熱(低壓大電流)裝置，預(yù)熱模具；

4、使用油加熱模溫機(jī)，預(yù)熱模具；

永康喬一與您分享： 熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個壓鑄件過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差,從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。不同來源的水所含的鐵鹽有多有少，這些鐵鹽就是使鋁鍋?zhàn)兒诘摹暗準(zhǔn)住薄．?dāng)金屬液充填型腔時,型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。