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永康喬一與您分享冷卻水對(duì)壓鑄模具壽命及其鑄件質(zhì)量的影響

壓鑄模具冷卻可分外冷和內(nèi)冷，外冷是在鑄件脫模后用噴頭對(duì)模腔表面噴淋降溫，并噴脫模劑；內(nèi)冷是在模具內(nèi)部通循環(huán)冷卻水，是模具的主要冷卻方式。在東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司的國(guó)內(nèi)首i家轎車鋁缸體壓鑄項(xiàng)目中，其復(fù)雜的缸體壓鑄模具的活動(dòng)芯子及絕大部分的造孔銷內(nèi)部都通有冷卻水，以控制模具的各部分溫度。3)對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

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永康喬一與您分享循環(huán)冷卻水對(duì)壓鑄模具的影響

模具的溫度控制較高，雖有利于鋁液在模具內(nèi)的填充，并有利于鑄件成形，但當(dāng)模具溫度接近300℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生明顯的粘鋁現(xiàn)象，使鑄件表面粗糙或缺塊，需要頻繁打磨模具。

與此同時(shí)，鑄件在預(yù)定時(shí)間內(nèi)未充分冷卻就開模，鑄件因冷卻不足與模具間的脫模間隙未能充分形成，加上粘鋁現(xiàn)象，脫模時(shí)會(huì)導(dǎo)致模塊和造孔銷受力過(guò)大而拆裂損壞（開模時(shí)的響聲也會(huì)明顯增大）。

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用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應(yīng)如何進(jìn)行熱處理？         

高硬度高耐磨高韌性優(yōu)化處理：980~1200℃加熱淬火，油淬（機(jī)油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。        

H13模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因，淬火溫度是1100 ℃，放在油中冷卻？        

可以進(jìn)行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對(duì)材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下.        

解決了壓鑄件的脫模問(wèn)題，還需要在下一循環(huán)中使定模中芯準(zhǔn)確復(fù)位，否則鑄件尺寸將發(fā)生變化，質(zhì)量得不到保證。對(duì)于定模中芯的復(fù)位問(wèn)題可利用模具自身的結(jié)構(gòu)來(lái)完成，該模具動(dòng)模中芯和定模中芯是相貼合的，合模時(shí)，依靠定模中芯將頂出時(shí)跟出的動(dòng)模中芯推回，即可使其準(zhǔn)確復(fù)位。尤其要注意的是：那些非正常工藝下生產(chǎn)出的少部分樣品件，雖然樣品件是合格的，并不能代表這個(gè)模具是合格的。

通過(guò)上述模具結(jié)構(gòu)的改善，從根本上解決了緩沖體壓鑄件沒(méi)有鏈輪安裝孔底孔，后續(xù)加工難度大的問(wèn)題，降低了廢品率，大大提高了后續(xù)機(jī)械加工的生產(chǎn)效率。