永康市喬一機(jī)械有限公司生產(chǎn)【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機(jī)】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】

永康喬一與您分享

氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝，但當(dāng)?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的白亮層時，無法抵抗交變熱應(yīng)力的作用，極易產(chǎn)生微裂紋，降低熱疲勞抗力。因此，在氮化過程中，要嚴(yán)格控制工藝，避免脆性層的產(chǎn)生。

國外提出采用二次和多次滲氮工藝。采用反復(fù)滲氮的辦法可以分解容易在服役過程中產(chǎn)生微裂紋的氮化物白亮層，增加滲氮層厚度，并同時使模具表面存在很厚的殘余應(yīng)力層，使模具的壽命得以明顯提高。此外還有采用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等方法。

這些工藝在國外應(yīng)用較為廣泛，在國內(nèi)較少見。如TFI ABI工藝，是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬。（4）應(yīng)考慮到減少金屬液在型腔中的分流，防止分流的金屬液在匯合處造成冷接痕或冷隔現(xiàn)象。工件表面發(fā)生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。經(jīng)此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數(shù)百小時。再如法國開發(fā)的硫氮碳共滲后進(jìn)行氮化處理的oxynit工藝，應(yīng)用于有色金屬壓鑄模具則更具特點。

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永康喬一與您分享壓鑄模具損壞？原因究竟是什么？

模具熱處理過程中

模具處理過程中熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模鍛造—球化退火（或調(diào)質(zhì)處理）—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。

永康喬一與您分享模具配件的驗收

在保證壓鑄件檢合格的前提下，根據(jù)模具配件圖紙對模具廠附帶的模具配件及模具上安裝的芯子進(jìn)行詳細(xì)的驗收，確保圖實相符，這對今后的模具維護(hù)保養(yǎng)、配件制作至關(guān)重要；對于模具來說，在制作模具之初，就要求模具廠按照原有的模具配件來設(shè)計、制作模具，盡蕞大可能對模具的備件做本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化處理，保證原有的模具配件還能夠使用；這樣，可以大大減少模具配件上的庫存和浪費。對于系列化的產(chǎn)品件在制作模具時，也可以要求模具廠按標(biāo)準(zhǔn)備件進(jìn)行設(shè)計制作；做好模具配件的標(biāo)準(zhǔn)化，非常有利于壓鑄模具維護(hù)成本的降低。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

永康喬一與您分享壓鑄模具維修需要注意的事項

1、全在清理模具各處金屬屑和積垢，顯現(xiàn)模具本色。

2、參照與模具一起送修的一個壓鑄產(chǎn)品，仔細(xì)檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓塌、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準(zhǔn)，有無斷推桿或推桿長度發(fā)生變化，有無鑲塊定位不準(zhǔn)，有無緊固螺栓松動等。根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。

3、對導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補(bǔ)修理。焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作，否則，將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。