1. 以天燃?xì)猓ㄝp質(zhì)柴油）為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。 

2. 熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。 

3. 使用進口國際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染， 多重?zé)崃魍ǖ涝O(shè)計，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果顯著。 

4. 尤其適宜于電力緊張及缺電地區(qū)使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴大生產(chǎn)而需電力增容之憂。 

5. 國內(nèi)首創(chuàng)的回旋下壓爐蓋，能使排放的高溫廢氣在爐口形成高溫?zé)犸L(fēng)簾，能起到助熔、保溫、預(yù)熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫，還可以對熔液進行現(xiàn)場檢溫。 爐底邊設(shè)有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時采取措施，使損失降到。 大批量，長時間的邊續(xù)生產(chǎn)可大大提高熔化爐的實用性，具有比焦炭、煤等更好的經(jīng)濟性 現(xiàn)有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規(guī)格可供選擇。節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產(chǎn)品能耗為26立方米/噸產(chǎn)品。

         熔鋁爐，那種方式節(jié)能好．電和的熱量分析：大家知道每度電發(fā)出的熱量是860大卡，8500大卡，氣相當(dāng)與電的10倍，1立方氣，一般是4元左右，1度電一般在0.8-1元。  熔鋁行業(yè)現(xiàn)在進行加熱的有以下幾種方式：　 

1、燒煤（不符合節(jié)能環(huán)保，國家會逐步禁止，需要倉庫堆放，鋪設(shè)排煙管道），電磁熔爐相比可節(jié)能60%； 

2、燒生物顆粒（需要倉庫堆放，容易著火，需人工加料，有鍋灰阻止傳熱，縮短坩鍋壽命），燃?xì)馊蹱t相比可節(jié)能20%； 

3、燒柴油、（成本太高，且不斷提價，不符合國家環(huán)保要求，需要鋪設(shè)管道），電磁熔爐相比可節(jié)能60%； 

4、電阻式加熱的爐子（補溫慢，有熱傳導(dǎo)損失，不能滿足大量的用鋁量），電磁熔爐相比可節(jié)能50%； 

5、中頻熔爐（工藝?yán)咸?、成本高、磁能利用率低），電磁熔爐相比可節(jié)能20%； 

6、燃?xì)夤?jié)能熔爐（加熱直接、、溫度均勻，鋁渣少），是節(jié)能環(huán)保的解決方案。

因此，鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。熔鉬爐減少鋁爐渣的措施：(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序；(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱，火烙噴射應(yīng)有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時間；(3)合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋；(4)對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機打包；1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動風(fēng)機進行清掃，清掃后可進行通風(fēng)點火。(5)扒渣前對渣處理：