MVR蒸發(fā)器原理

二. 穩(wěn)定蒸發(fā)

系統(tǒng)正常蒸發(fā)時(shí)，壓縮機(jī)工作頻率控制44—47HZ，工作電流540—570A,平衡閥開度根據(jù)壓縮機(jī)電流設(shè)為自動，正常蒸發(fā)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)料溫度90℃，分離器液位1400mm,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器壓力1250 bar左右。蒸發(fā)一段時(shí)間后，通過肉眼觀察分離器鹽腿視鏡處結(jié)晶顆?；蛲ㄟ^取樣口取樣觀察，有鹽結(jié)晶顆粒時(shí)及時(shí)出料。泵的油位是否正常,壓縮機(jī)油箱油位標(biāo)尺正常液位,各泵油位標(biāo)尺視鏡1/2處，油位不易太高。

2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。 蒸發(fā)設(shè)備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

MVR-OSLO連續(xù)結(jié)晶器簡介：

僅需少量生蒸汽(開機(jī)啟動時(shí)需少量生蒸汽，正常運(yùn)行僅需量生蒸汽用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓)，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。 ●由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。 ●無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。 ●設(shè)備緊湊，占地空間小，公用工程配套少。多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)做加熱蒸汽使用。 這種結(jié)晶器主要特點(diǎn)為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)域分別設(shè)置在結(jié)晶器兩處，晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮，為晶體的生長提供了良好的條件。多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝MVR蒸發(fā)器工藝流程描述原液首先和返回的母液進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)。多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

MVR的發(fā)展

早在上世紀(jì)60年代，德國和法國已成功將MVR技術(shù)用于化工、食品、造紙、、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。作為新一代的節(jié)能減排產(chǎn)品，MVR蒸發(fā)器在我國的發(fā)展相對較晚，但也有一些應(yīng)用，例如，在大容量注1射劑生產(chǎn)車間，少數(shù)制藥企業(yè)已采用熱壓式蒸餾水機(jī)替代傳統(tǒng)的多效蒸餾水機(jī)進(jìn)行注1射用水的制備，該設(shè)備采用的就是MVR技術(shù)。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出，進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器，用來預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器。多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝