蒸發(fā)結(jié)晶器工作原理介紹

青島藍(lán)清源環(huán)保蒸發(fā)結(jié)晶器工作原理介紹由于甲酸鈣極容易結(jié)壁，因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們?cè)谡舭l(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚(yáng)程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管內(nèi)流速可以達(dá)到2~3m/s，使得管內(nèi)甲酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度，有效降低了結(jié)壁的可能性；特種物系如同分異構(gòu)體和熱敏性物質(zhì)，用精餾的方法耗能大，產(chǎn)品純度低，無法得到高純物質(zhì)，熔融結(jié)晶可以解決這些問題。在其它防垢措施方面，我們換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性；為了防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后可能產(chǎn)生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?45的大口徑內(nèi)壁拋光換熱管，管長(zhǎng)4米，有利于清管器對(duì)管垢的清理。1. 能滿足連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的工藝要求，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。   2. 減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長(zhǎng)了設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間，降低了設(shè)備清洗的次數(shù)。   3.采用有效的分離裝置控制霧沫夾帶，保證冷凝水的質(zhì)量。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝由于甲酸鈣具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此設(shè)備材質(zhì)選用321不銹鋼。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

實(shí)地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)更的提供給每一位客戶。做思想巨人，做行動(dòng)的鐵人，奉行把個(gè)人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價(jià)值觀。為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，讓員工在充滿競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)！在創(chuàng)新時(shí)代展示自己的才能！蒸發(fā)結(jié)晶器利用蒸發(fā)部分溶劑來達(dá)到溶液的過飽和度，使其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似。

熔融結(jié)晶蒸發(fā)器的特點(diǎn)

相比其他分離技術(shù)，熔融結(jié)晶具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1、能耗低。由于氣化熱為熔融熱的2～3倍，使熔融結(jié)晶僅為精餾分離能耗的10％ ～30％ ；

2、應(yīng)用范圍廣。70％以上的有機(jī)物的熔點(diǎn)在0～200℃，適用熔融結(jié)晶的很多。特種物系如同分異構(gòu)體和熱敏性物質(zhì)，用精餾的方法耗能大，產(chǎn)品純度低，無法得到高純物質(zhì)，熔融結(jié)晶可以解決這些問題。一些水合無機(jī)物，由于熔點(diǎn)較低，也能適用熔融結(jié)晶技術(shù)；抽真空：打開真空泵后，發(fā)現(xiàn)真空打不上，應(yīng)檢查各瓶口是否密封好，真空泵自身是否漏氣，放置軸處密封圈是否完好，外接真空管中串聯(lián)一只真空開關(guān)可以提高回收率和蒸發(fā)速度。

3、環(huán)境友好。熔融結(jié)晶同溶液結(jié)晶相比，過程中無需加人溶劑，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶劑對(duì)產(chǎn)品造成的污染，容易得到高純產(chǎn)品，減少了廢液的排放有利于保護(hù)環(huán)境；

4、低溫操作。結(jié)晶過程一般為低溫常壓操作，無物料揮發(fā)污染問題，操作簡(jiǎn)易、安全，并且不需要專門的固液分離設(shè)備，

5、結(jié)晶設(shè)備的體積較小，而且結(jié)晶對(duì)于設(shè)備的材質(zhì)沒有過高要求，所需理論級(jí)數(shù)少，因此，它的設(shè)備投資也較其它分離過程低。

6、熔融結(jié)晶過程的終產(chǎn)品一般以熔融液態(tài)排出，不需要固液分離、洗滌、干燥等后續(xù)處理過程和設(shè)備。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

蒸發(fā)結(jié)晶器概述：

蒸發(fā)結(jié)晶是屬于結(jié)晶器的一種，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案都與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器類似，因?yàn)檫@倆種蒸發(fā)器都可以通過將內(nèi)部溶劑減壓濃縮后而結(jié)晶，當(dāng)然不同的物料也會(huì)讓我們工程師設(shè)計(jì)不同的結(jié)晶器方案的重要原因。

1．過飽和度過大會(huì)出現(xiàn)問題：

1） 成核速率過快，產(chǎn)生大量微小晶體，結(jié)晶難以長(zhǎng)大；

2） 結(jié)晶生長(zhǎng)速率過快，影響結(jié)晶質(zhì)量；

3） 結(jié)晶器壁容易產(chǎn)生晶垢。

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蒸發(fā)結(jié)晶收率與純度的平衡？

        工業(yè)結(jié)晶過程根據(jù)驅(qū)動(dòng)力-過飽和產(chǎn)生的方式不同，分成不同的類型，以便于根據(jù)其共性規(guī)律進(jìn)行研究。

如果過飽和是通過溶劑蒸發(fā)而形成，則稱之為蒸發(fā)結(jié)晶。蒸發(fā)結(jié)晶利用蒸發(fā)溶劑使得需要的產(chǎn)品結(jié)晶出來，而雜質(zhì)留在液相，達(dá)到提純的目的。

溶劑蒸發(fā)量不同，則產(chǎn)品析出量不同，液相中雜質(zhì)的濃度隨之不同。溶劑移除多，則產(chǎn)品多，液相中的雜質(zhì)含量隨之增大。結(jié)晶晶漿固液分離后，晶體表面吸附的母液中溶解的可溶性雜質(zhì)在后續(xù)的干燥過程中會(huì)以固體雜質(zhì)的形式轉(zhuǎn)到產(chǎn)品中去。

工業(yè)化過程中，如何平衡產(chǎn)品的純度和收率之間的矛盾？

1.通過結(jié)晶過程控制，使得結(jié)晶產(chǎn)品粒度增大，固液分離后濕固相含有的液相越少，則干燥后，雜質(zhì)含量就會(huì)越少，產(chǎn)品的純度隨之增大。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝