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發(fā)布時間:2020-08-24 07:22  







蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)晶會受到哪些影響

蒸發(fā)結(jié)晶器的溫度的不同,生成的晶形和結(jié)晶水會發(fā)生改變,溫度一般控制在較小的溫度范圍內(nèi)。冷卻結(jié)晶時,若降溫速度過快,溶液很快達到較高的過飽和度,生成大量微小晶體,影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。溫度控制在飽和溫度與過飽和溫度之間。

結(jié)晶蒸發(fā)時,蒸發(fā)速度過快,則溶液的過飽度較大,生成微小晶體,附著在結(jié)晶表面,影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。過飽和溶液是不安定的,外界因素(如溫度、壓力或者有振動等)一變化,溶質(zhì)過量部分即會析出。蒸發(fā)速度應(yīng)與結(jié)晶生長速率相適應(yīng),保持溶液的過飽和度一定。工業(yè)結(jié)晶操作常采用真空絕熱蒸發(fā),不設(shè)外部循環(huán)加熱裝置,蒸發(fā)室內(nèi)溫度較低,可防止過飽和度的劇烈變化。

晶漿濃度越高,單位體積結(jié)晶蒸發(fā)器中結(jié)晶表面積越大,結(jié)晶生長速率越快,有利于提高結(jié)晶生產(chǎn)速度(產(chǎn)量)。液面過高會導(dǎo)致蒸發(fā)室內(nèi)有效汽液分離空間高度降低,引起霧沫夾帶而跑料。但晶漿濃度過高時,懸浮液的流動性差,混合操作困難。晶漿濃度應(yīng)在操作條件允許的范圍內(nèi)取大值。在間歇操作中,晶種的添加量應(yīng)根據(jù)終結(jié)晶產(chǎn)品的大小,滿足晶漿濃度生產(chǎn)要求。不銹鋼硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息,不銹鋼硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息


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液位穩(wěn)定罐內(nèi)不大排大放,各生產(chǎn)班的產(chǎn)量也穩(wěn)定。在化學(xué)工業(yè)中,常將桔晶過程用于精制固體物質(zhì),即將含有雜質(zhì)的固體溶解在液體中,再使純的固體物質(zhì)從溶液中早拮品狀分出。液位穩(wěn)定是關(guān)鍵,液位穩(wěn)定了,不垮和少垮大塊鹽,排鹽暢通,罐內(nèi)1料液不大進大出,各效壓強階梯、溫度階梯 不波動,為首壓、末效真空度的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件,生產(chǎn)就向良性循發(fā)展,鹽產(chǎn)量高而穩(wěn)定。所以液面穩(wěn)定是關(guān)鍵,是龍頭,要牢抓液位穩(wěn)定的操作要點。不銹鋼硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息,不銹鋼硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息



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三元體系相平衡測定方法

1.  三元體系相平衡測定方法

和二元類似,但是由于平衡固相可能存在一種、兩種,所以在確定平衡固相時,大多采用濕渣法和合成復(fù)體法。實地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新,把我們的服務(wù)、經(jīng)驗和技術(shù)更優(yōu)質(zhì)的提供給每一位客戶。1)濕渣法是基于:在相,一個復(fù)體點應(yīng)該位于聯(lián)結(jié)他的液相和固相兩狀態(tài)點的直線上。若果固體夾帶母液,其濕渣組成必定要落在平衡固相和液相的聯(lián)線之上,所以通過將液相組成和過濾后含有母液的濕渣組成聯(lián)線進行相連并外延到固相邊界,即可確定固相組成。2)合成復(fù)體法和濕渣法類似,只不過預(yù)先配置一定組成的復(fù)體,當(dāng)達到固液平衡時,液相線和復(fù)體線相聯(lián)并外延也可以確地平衡固相組成。但需要測定過程中,保證復(fù)體組成不變,即不能有溶劑揮發(fā)脫離體系。這樣才能保證結(jié)果的可靠性。不銹鋼硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息






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