談起智能制造，首先應介紹日本在1990年4月所倡導的“智能制造系統(tǒng)IMS”國際合作研究計劃。許多發(fā)達國家如美國、歐洲共同體、加拿大、澳大利亞等參加了該項計劃。該計劃共計劃投資10億美元，對100個項目實施前期科研計劃。

從智能制造創(chuàng)新研究部門對智能制造給出的定義和智能制造要實現(xiàn)的目標來看，傳感技術、測試技術、信息技術、數(shù)控技術、數(shù)據庫技術、數(shù)據采集與處理技術、互聯(lián)網技術、人工智能技術、生產管理等與產品生產全生命周期相關的先進技術均是智能制造的技術內涵。智能制造以智能工廠的形式呈現(xiàn)。

德國曾經在漢諾威工業(yè)博覽會上提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略?！肮I(yè)4.0”的內涵就是數(shù)字化、智能化、人性化、綠色化，產品的大批量生產已經不能滿足客戶個性化訂制的需求，要想使單件小批量生產能夠達到大批量生產同樣的效率和成本，需要構建可以生產高精密、高質量、個性化智能產品的智能工廠。

工業(yè)4.0的另一個內涵是分散網絡化和信息物理的深度融合，由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變。目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產品與服務的生產模式。

眾所周知，LED燈具有耗電量低、使用壽命長、堅固耐用、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，也正是基于此，全球照明市場正在快速淘汰白熾燈，LED燈已成為照明領域的主流光源。據機構預測，到2020年，LED照明產品銷售額將會占整個照明電器行業(yè)銷售總額的70%左右。

LED燈飾企業(yè)對點膠設備性能的要求和需求必然也會越來越高，特別是在封裝環(huán)節(jié)要求十分嚴苛，影響著產品的使用性能。封裝是指是將外引線連接到LED芯片的電極上，同時保護好芯片，并且起到提高光取出效率的作用。通過自動點膠機點膠，將LED管芯和焊線保護起來。在PCB板上點膠，對固化后膠體形狀有嚴格要求，這直接關系到背光源成品的出光亮度。

目前LED的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種，對于LED行業(yè)來說，涂膠不僅是在于產品的封裝，燈座，點光等環(huán)節(jié)都需要用到點膠設備。因而選擇一款好的點膠機十分有必要，它不僅能夠很好的保證產品的性能，增強用戶的體驗，更能夠節(jié)約企業(yè)成本提。

全自動點膠機的工作效率對許多電子元件產生了很大的影響，不僅對電子設備的硬件設施的耐久性，而且對其軟件系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性也有很大影響。因此，在電子部件的生產和制造中，選擇高質量的自動點膠機是非常重要的

通過自動點膠機的基本參數(shù)確定性能。一般而言，自動點膠機的性能和應用將直接反映在其各種基本參數(shù)中，例如可由自動點膠機控制的點膠量，點膠頻率，功率和能量消耗。噪聲分貝的情況和大小，內部動力的熱率和散熱。質量可靠的自動點膠機噪音低，頻率快，能耗低，動力發(fā)熱少，具有優(yōu)良的散熱系統(tǒng)。