出膠大小不一致

當(dāng)點(diǎn)膠機(jī)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。

進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

閥門(mén)控制壓力應(yīng)至少為60 psi，以確保膠水穩(wěn)定。

后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定.，出膠時(shí)間愈長(zhǎng)出膠愈穩(wěn)定。

義烏市啟點(diǎn)機(jī)械科技有限公司，主要從事化妝品類機(jī)械設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的型科技公司。

自動(dòng)灌膠機(jī)選擇灌封材料時(shí)應(yīng)考慮什么？

1）灌封后的性能要求：使用溫度，冷熱交替條件，部件內(nèi)部應(yīng)力，室外或室內(nèi)使用，應(yīng)力條件，是否要求阻燃和導(dǎo)熱，顏色要求等；2）點(diǎn)膠過(guò)程：手動(dòng)或自動(dòng)，室溫或加熱，完全固化時(shí)間，膠水混合后的固化時(shí)間等；特點(diǎn)：消除了傳統(tǒng)的膠尖尾隨法，落針無(wú)磨損，與其它零件無(wú)干涉，無(wú)銷嘴損壞，無(wú)因基體彎曲而產(chǎn)生的廢料，銷嘴損壞。3）成本：灌封材料的比例差異很大。 我們必須查看灌封后的實(shí)際成本，而不是簡(jiǎn)單地查看材料的價(jià)格。

灌封用膠按其功能分為導(dǎo)熱灌封膠，粘合劑灌封膠和防水灌封膠。 根據(jù)材料分類，有聚氨酯灌封膠，硅膠灌封膠和環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠。 可以灌封，防水和絕緣的軟膠或硬膠。 如果需要耐高溫，則建議使用有機(jī)硅軟膠。 如果需要耐低溫性，建議使用聚氨酯軟膠；5、如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)關(guān)閉電源，不僅可以節(jié)省電力，還可以延長(zhǎng)使用壽命。 如果沒(méi)有要求，建議使用環(huán)氧硬膠，因?yàn)榄h(huán)氧硬膠的固化速度比硅酮快。

環(huán)氧樹(shù)脂密封劑具有廣泛的應(yīng)用，具有各種技術(shù)要求和廣泛的品種。 從固化條件來(lái)看，有兩種：常溫固化和加熱固化。 從劑型上分為兩種和一種成分，室溫固化型環(huán)氧密封劑一般為兩種成分，其優(yōu)點(diǎn)是灌封后無(wú)需加熱即可固化。 它不需要很高的設(shè)備，并且易于使用。 缺點(diǎn)是膠合劑的工作粘度高，浸漬差，適用期短，固化產(chǎn)物的耐熱性和電性能不是很好。 高，通常用于灌封低壓電子設(shè)備或不適合加熱和固化的場(chǎng)合。同時(shí)，金屬帶接觸面積減小后，金屬帶搭接頭剝離力減小，導(dǎo)致電纜不合格。

義烏市啟點(diǎn)機(jī)械科技有限公司，主要從事化妝品類【點(diǎn)膠機(jī)】【填充機(jī)】等機(jī)械設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的型科技公司。

點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)的封裝作業(yè)前期準(zhǔn)備工作的首要流程是：將膠水灌入膠筒之后，必須要對(duì)灌入膠水量的多少以及粘稠度的大小對(duì)預(yù)先設(shè)定的量進(jìn)行對(duì)比，在確保無(wú)誤之后才能進(jìn)行之后的點(diǎn)膠閥測(cè)試工作。點(diǎn)膠閥的測(cè)試主要就是指點(diǎn)膠閥的完好程度的測(cè)試。點(diǎn)膠閥是對(duì)流體大小等一系列變量進(jìn)行控制的元件，點(diǎn)膠閥的好壞優(yōu)劣對(duì)點(diǎn)膠質(zhì)量的影響尤為重大。流體內(nèi)的氣泡流體壓力過(guò)大，再加上閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間太短，可能會(huì)滲入液體中。

需要進(jìn)行的就是點(diǎn)膠前準(zhǔn)備工作的后一步——膠水試點(diǎn)。通常我們采用紙張來(lái)進(jìn)行試點(diǎn)，當(dāng)A膠與B膠在試點(diǎn)過(guò)程中能夠正常流動(dòng)，并呈現(xiàn)直線狀流動(dòng)，既可以進(jìn)行正常的點(diǎn)膠作業(yè)。