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內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn),加工,與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司,其主要生產(chǎn)清洗劑,防銹油等一系列防護(hù)材料。
產(chǎn)品具有除銹、潤(rùn)滑、防銹、清潔、除膠,養(yǎng)護(hù)等功效,并且不腐蝕,防止生銹,清潔劑具有清潔油污,還有養(yǎng)護(hù),保養(yǎng)金屬的功效。
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切削液是由大多數(shù)的有機(jī)物調(diào)配而成,這些有機(jī)物主要包括基礎(chǔ)油、礦物油、脂肪酸等,它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變,ph值過(guò)低容易造成細(xì)菌滋生,即使是在大量殺菌劑存在的條件下由于切削液體系ph過(guò)低,殺菌劑的功效也將大打折扣。從這一點(diǎn)來(lái)說(shuō),鋁合金切削液ph值過(guò)低會(huì)造成切削液變質(zhì)發(fā)臭,使用壽命縮短的不良后果。
切削液的日常管理:
1、檢測(cè)溶液中的細(xì)胞數(shù)量加以抑制細(xì)菌的生長(zhǎng),切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染,而促使溶液中的細(xì)菌生長(zhǎng),如不加以處理會(huì)加快細(xì)菌的增長(zhǎng),從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。
2、加工結(jié)束后要及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行防護(hù),加工結(jié)束后應(yīng)當(dāng)用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切削和磨粒,打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén),將加工區(qū)的潮濕空氣排放。
3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項(xiàng)目,在配置切削液過(guò)程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來(lái)水稀釋切削液,達(dá)到規(guī)定的濃度,并加以攪拌攪勻。4、確保切削液管道的暢通并及時(shí)處理金屬粉末,在金屬加工過(guò)程中,管道容易受到各種金屬粉末的堵塞,如不加以排除,不僅不能很好的切削。而且嚴(yán)重污染切削液油品。
5、定期清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng),及時(shí)更換切削液,當(dāng)溶液在使用一段時(shí)間后會(huì)受到污染,從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通,此時(shí)就必須清洗干凈系統(tǒng),同時(shí)更換切削液。
6、收到污染的切削液要加以嚴(yán)格的凈化處理,一般來(lái)講污染后的切削液中含有金屬粉末,沙礫細(xì)粉,漂浮油,游離水等,因此必須及時(shí)清理。
齒輪加工
滾齒、插齒時(shí)刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力,故刀齒容易磨損,尤其在進(jìn)給量大和高速切削時(shí),刀齒的磨損就更嚴(yán)重,所以要求切削液具備良好的潤(rùn)滑性能。對(duì)于高速切齒加工,選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液,如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液,可克服高速切削時(shí)的油污染,加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對(duì)原有的滾齒、插齒機(jī)床,必須采取措施,防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分,以免機(jī)床產(chǎn)生故障。
用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工,過(guò)去大部分采用干切削,工件溫度升高,刀具壽命低。近期研制成功的EC滾切硬齒切削油,可以成功地用于滾齒加工,使工件溫度下降,提高了齒輪的加工精度,刀具的壽命可延長(zhǎng)80%~100%。
剃齒加工要求高的表面質(zhì)量,為了防止粘刀,可采用含活性極壓添加劑的切削油,又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑,為了使切屑容易沖掉,應(yīng)該用低粘度的切削油,如果切屑分離不暢,會(huì)使已加工表面質(zhì)量惡化。