PMMA為高粘度非結(jié)晶性塑料，質(zhì)性強韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切靈敏易降解，流動性稍差,有必要高料溫、高壓力打針，料溫調(diào)理規(guī)模寬，技術(shù)性較好。關(guān)于CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在構(gòu)造及外表處理上都做了特別規(guī)劃螺桿組件耐腐蝕性好。引薦配套運用雙合金料筒以耐腐蝕。

配合業(yè)界超薄精細成型，供給螺桿直徑大改小，長改短，進步射出壓力到3000Kgf/cm以上，射座前移改造(改造后能夠正常恢復(fù)原狀)。

噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位 ,使其緩冷,以免產(chǎn)生裂紋 。待冷卻到室溫時 ,即可進行粗車 ,留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再進行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規(guī)定的粗糙度 。至此完成對軋輥的修復(fù) 。該軋輥修復(fù)費用約萬元 ,可為廠里節(jié)省費用十多萬元(軋輥成品每噸3萬元 ,每根輥重3噸)。修整方法是加工一個中心孔的芯軸 ,壓入螺桿頭部軸承孔內(nèi)。一頭三爪加緊 ,一頭定心 ,用車削或磨削的方式加工 ,同時可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。


擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。