【祁縣選礦建材機(jī)械廠】主營：回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、廢鋼破碎機(jī)、成球機(jī)、炭化爐、錘式破碎機(jī)、磨粉機(jī)、以及配件等。選擇耐高溫、抗極壓、時(shí)效長的固體潤滑材科可以減少溫度過高帶來旳蒸發(fā)損失。擁有30年的破碎機(jī)多年經(jīng)驗(yàn)，一站式配套，根據(jù)用戶不同要求配置進(jìn)口或合資元器件，適用多種工作程序，確保破碎,產(chǎn)量大，經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師提供技術(shù)指導(dǎo)，售后無憂。如需詳細(xì)了解水泥廠回轉(zhuǎn)窯，請來電咨詢我們！

回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌，這是為什么呢？原因都有哪些呢？

下面跟隨小編一起來揭開謎底： 

1、裝車不符合要求，或坯垛不穩(wěn)，或墊磚松動(dòng)等。回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。  2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。  3、回轉(zhuǎn)窯爐燒成的產(chǎn)品溫度過高或保溫時(shí)間長，制品過燒變形，造成制品柱歪斜而倒塌。  4、與回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)窯墻或突出物相碰。  5、回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)溫度分布不合理，棚架高溫強(qiáng)度低或耐急冷急熱性能差，造成棚架碎裂等。  6、入窯爐的窯坯體水分過高，預(yù)熱帶窯頭溫度過高，或者預(yù)熱帶上下溫差過大，造成炸坯，坯體炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌，也可能卡在窯車與窯墻之間的間隙內(nèi)，造成進(jìn)車阻力加大，料垛或墊磚移動(dòng)，引起坯垛倒塌。

祁縣選礦為大家介紹：冶金回轉(zhuǎn)窯的安裝試車，如有需要，請來電咨詢！

回轉(zhuǎn)窯對于水泥生產(chǎn)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

可以減少空氣污染。我國主要的工業(yè)燃料是煤，就會(huì)產(chǎn)生一些廢氣污染。水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品一直在研發(fā)新燃料技術(shù)，如使用，這樣就會(huì)降低對空氣的污染。

節(jié)約燃料。水泥回轉(zhuǎn)窯對燃料的利用率較高，而立窯依舊是燃煤，且對燃料的利用率相對較低。

產(chǎn)品也就是水泥石的粉質(zhì)更好，色度更白。立窯較之會(huì)差許多。

可以連續(xù)出料，大大提高了窯的生產(chǎn)能力。而立窯是間歇性卸料，生產(chǎn)效率不夠高。

當(dāng)然，水泥回轉(zhuǎn)窯作為升級(jí)版其造價(jià)較高，因此價(jià)格較高。

在使用水泥回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候一定要找有經(jīng)驗(yàn)的教你什么時(shí)間是一個(gè)度，掌握好這一門正確的操作方法。煅燒過程中回轉(zhuǎn)窯的溫度較高，污泥中的有機(jī)物可以通過高溫碳化處理。后就是在用完的時(shí)候一定要進(jìn)行保養(yǎng)或者是詳細(xì)的檢查一遍，當(dāng)然清理就是必要的事情了。只要我們把這一方面做好，在水泥回轉(zhuǎn)窯使用時(shí)在注意一些細(xì)節(jié)問題，那么基本上就不會(huì)有什么大的問題了。

新建成的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)都有一定的磨合期，操作人員由于經(jīng)驗(yàn)不足會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)火失敗現(xiàn)象。對此應(yīng)掌握以下點(diǎn)火要點(diǎn)：

1、點(diǎn)火前必須檢查投料設(shè)備、風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2、使用木柴、煤油、柴油進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)要把風(fēng)門調(diào)成關(guān)閉狀態(tài)，可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)打開通氣煙囪，讓窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài)，防止拉風(fēng)過大。

3、在噴入煤粉過程中慢慢噴入，要保證煤粉的燃燒率。

4、噴煤的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)窯工作，轉(zhuǎn)窯速度不可過快，每次轉(zhuǎn)窯控制在1/4，以免回轉(zhuǎn)窯筒體突然受到大量熱量而變形。

5、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度到達(dá)900°C以上時(shí)，就可以采用主傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)窯。

6、點(diǎn)火接近尾聲時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小油泵，當(dāng)確定物料到達(dá)燒成帶時(shí)方可停止供油。

7、開始喂料量不可過大，大概在設(shè)計(jì)值的60%左右，隨著回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)行可逐漸正常喂料。

8、應(yīng)盡量縮短在低喂料時(shí)的運(yùn)行時(shí)間，以免發(fā)生塌料和預(yù)熱器堵塞。

影響石灰回轉(zhuǎn)窯熟料熱耗的幾點(diǎn)要素：

1、石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)方法的不同。生產(chǎn)方法不一樣，生料在被煅燒中耗費(fèi)的熱量就不盡相同，一般情況下濕法熱耗較干法熱耗高都會(huì)偏高。

2、石灰回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的流失。因?yàn)槭炝显诶鋮s時(shí)伴隨著大量的熱量的流失，所以可對這些余熱進(jìn)行回收利用，其中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的是可作為助燃空氣和余熱發(fā)電，從而有效提高傳熱效率，減少熱能的損失。

3、石灰回轉(zhuǎn)窯生料的性質(zhì)因素。因?yàn)轭w粒較細(xì)的生料在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)易燒，熱耗就會(huì)大大減少。