除渣劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、比重輕，在0.7-0.9之間，每包的容量比國產(chǎn)的要多。只需少量撒在金屬液表面，便可達(dá)到良好的除渣劑效果，節(jié)省成本。

2、反應(yīng)速度快，耐高溫，覆蓋在金屬液表面，減少熔煉時(shí)合金元素氧化，不改變金屬成分，不污染金屬液。

3、不揚(yáng)塵，不迸濺、粘度高，使用時(shí)無塵，保證工人安全和車間生產(chǎn)環(huán)境，不造成二次污染。

4、除渣凝聚成膜，易扒渣，易挑起，不粘包、不掛爐壁，提高爐襯包襯壽命。

以上優(yōu)點(diǎn)，和日本進(jìn)口石川除渣劑相比，可以說是有過之而無不及。

使用過程中能夠迅速自動(dòng)均勻散布金屬液表面，可將鑄造溶液中混入的礦渣及異物集結(jié)起來，基本上可以達(dá)到一次除渣，防止因除渣過慢，導(dǎo)致的鋼水氧化、溫度降低；

可以在金屬液表層形成一張薄膜，能夠遮住殘留雜質(zhì)，防止?jié)沧r(shí)混入產(chǎn)品。并且薄膜不粘附于澆包或爐襯上，可延長(zhǎng)澆包及爐襯壽命

不影響金屬液成份；

專業(yè)廠家采用x進(jìn)工藝及嚴(yán)格管理確保質(zhì)量穩(wěn)定；

可控制礦渣及爐渣量，故能減少每爐的使用量；

少量播入金屬液，就能達(dá)到很好的除渣劑效果，減少用量節(jié)省成本，操作容易，而且產(chǎn)品干凈，播撒時(shí)不會(huì)揚(yáng)起粉塵，安全衛(wèi)生。

此產(chǎn)品生產(chǎn)和運(yùn)輸不受季節(jié)和天氣影響，隨時(shí)可以供貨、又沒有火災(zāi)的危險(xiǎn)性。

減少金屬液中其他等有害成分。  杜絕鑄件夾渣，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件廢品率。

與金屬液接觸反應(yīng)穩(wěn)定、不迸濺、無d無味、不產(chǎn)生、不影響人體健康

用法和用量：

A、當(dāng)金屬溶化后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一薄層覆蓋在金屬液表面，待反應(yīng)充分后，充當(dāng)保溫覆蓋劑，鐵水澆筑完后，直接挑出即可。。

B、澆包內(nèi)由于鐵水溫度低，只需少量撒入，均勻鋪展除扒渣后，再撒少許覆蓋，便可澆注。

C、茶壺包里，在澆筑前，撒在金屬液表面，形成聚渣保溫層，聚渣薄膜隨著包內(nèi)金屬液面的下降而下降，不會(huì)影響澆鑄，澆鑄完畢后，渣層倒出即可，免除扒渣工序，同時(shí)還能對(duì)澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。

鑄造行業(yè)的功臣--鑄造除渣劑

工件鑄造中怕的就是在其中混入一些雜質(zhì)，這樣會(huì)對(duì)鑄件造成直接的影響，比如在很大的程度上影響逐漸的品質(zhì)。但是在鑄造的過程中如果添加鑄造除渣劑的話就會(huì)避免這一問題的出現(xiàn)，因?yàn)槌鼊┛梢园炎{中的雜質(zhì)吸附出來，保證鑄件的純度。

除渣劑本是鑄造材料里面很不起眼的小鋪料，比如在以前手工造型，使用人工抬鐵水包的時(shí)期所使用的除渣劑，鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵水上的浮渣就可以；無論在澆包中或是在坩堝爐、反射爐、電爐中，當(dāng)原溶渣加入大業(yè)除渣劑后，溶渣便迅速集聚成與金屬熔體易于分離的渣層。而在當(dāng)今大部分使用自動(dòng)造型線生產(chǎn)的車間所使用的除渣劑，其必須要求除渣劑軟化結(jié)膜時(shí)間短，反應(yīng)速度快，揚(yáng)塵小，必須縮短鐵水從爐子里出來到澆注期間的時(shí)間，以滿足快速的生產(chǎn)流程和避免球化等。

在鑄造技術(shù)不斷革新的時(shí)代，新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用，大型的鑄造自動(dòng)造型線在國內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時(shí)，對(duì)于影響到鑄件球件等級(jí)，延伸率等指標(biāo)的熔煉效率，澆注時(shí)間等的要求也隨之不斷調(diào)整；技術(shù)的進(jìn)步對(duì)傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。除渣劑不僅減輕了扒渣高溫操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且有利于治理污染、凈化操作環(huán)境，文明生產(chǎn)。

你了解鑄造除渣劑的環(huán)保作用嗎？

提起除渣劑大家可能不太了解，一般都是用于工業(yè)方面，除渣劑在用于鑄鐵、鑄鋼等金屬的熔煉過程中，其應(yīng)用范圍非常廣泛。鑄造除渣劑可以對(duì)難以處理的熔渣進(jìn)行調(diào)整，并使之形成渣層，確保鐵水溶液的純凈度。該產(chǎn)品主要用于鑄鋼、鑄鐵、球鋼、合金鋼、不銹鋼、特殊鋼及有色金屬的熔煉鑄造。那么您是否知道除了以上描述的功能外，鑄造除渣劑還具有一定的環(huán)保作用呢？

除渣劑的環(huán)保作用：

一般人們的觀念里，除渣劑的作用無非是在澆包、中間包、電爐中使用。得到純凈的溶液避免鑄造時(shí)夾雜著渣，影響了鑄件的質(zhì)量，并且在鑄造過程中不會(huì)有爆漿濺漿，粘包掛壁等現(xiàn)象的出現(xiàn)。事實(shí)上，除渣劑除了這些我們?cè)阼T造過程中，顯而易見的功效外，它更為環(huán)保做出了不小的貢獻(xiàn)。除渣劑在快速均勻膨脹的同時(shí)，在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成渣體。除渣劑對(duì)金屬熔液是無污染的、當(dāng)然同時(shí)也無滲透、并且不影響其化學(xué)成份以及鑄件機(jī)械性能。并且在使用過程中沒有煙氣、沒有灰塵和有害氣體污染，可以凈化環(huán)境。

除渣劑不僅減輕了扒渣高溫操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且有利于治理污染、凈化操作環(huán)境，文明生產(chǎn)。

除渣劑環(huán)保使用的優(yōu)勢(shì)：

降低了電力消耗——不需要進(jìn)行高溫加熱以清除爐襯上部的爐渣層，可以減少電力的浪費(fèi)。

增加了熔煉效率——爐渣層將會(huì)導(dǎo)致爐襯變厚，使得熔煉同樣量的鐵水需要更長(zhǎng)時(shí)間和更多的電力消耗。

降低了人力成本——不需要敲掉爐渣和修補(bǔ)爐襯的人工費(fèi)。

降低了材料成本——將爐襯的壽命提高了62%，節(jié)約了頻繁更換和修補(bǔ)爐襯所消耗的人力物力。

提高了生產(chǎn)效率——電爐的生產(chǎn)效率大大提高。不需要進(jìn)行維修，避免了高溫加熱對(duì)電爐壽命的影響。