針對(duì)被切割材質(zhì)而言的，普通是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌舷绮⒌竭_(dá)切割請(qǐng)求的溫度，對(duì)中厚板鋼質(zhì)資料停止凝結(jié)、吹渣和分割的過(guò)程。指應(yīng)用自然氣火焰將被切割的金屬預(yù)熱到可以猛烈熄滅的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步猛烈氧化并將熄滅產(chǎn)生的熔渣吹掉構(gòu)成切口的過(guò)程。普通自然氣帶氧熄滅的火焰溫度達(dá)不到y(tǒng)i炔帶氧熄滅的火焰溫度，必需添加增溫助燃添加劑才干完成自然氣切割所請(qǐng)求到達(dá)的切割溫度。

  淺談等離子弧切割中厚板的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)

  等離子弧切割的缺點(diǎn)為：

 (1)切割公差比較大，而且在切割中厚板過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生yan塵及噪音等。

(2)設(shè)備價(jià)格高，且耗電量比較大，其電源應(yīng)是zhuan用的才行。

   等離子弧切割的優(yōu)點(diǎn)有：

(1)一些不能用氧氣切割的金屬材料，可以使用它進(jìn)行切割，而且對(duì)某些非金屬材料也適用。

(2)如果金屬材料的厚度不大的話，那么其切割速度是非常快的。

(3)切割面比較光潔，且切割熱變形量小，因此可以切割一些成形零件。

  在中厚板焊接過(guò)程中，中厚板對(duì)接焊后的變形主要是角變形。實(shí)踐消費(fèi)中，為控制中厚板變形，常常先焊正面的一局部焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊背面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣如此往復(fù)。普通來(lái)說(shuō)，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿中厚板正面的各道焊縫。

   同時(shí)在施焊時(shí)要隨時(shí)察看其角變形狀況，留意隨時(shí)準(zhǔn)備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。另外，設(shè)置胎模夾具，對(duì)構(gòu)件停止約束來(lái)控制變形，此類辦法普通適用于異形中厚板構(gòu)造，由于中厚板異形構(gòu)造外型奇特、斷面、截面尺寸各異，在自在狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需求依據(jù)構(gòu)件的外形，制造胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下停止裝配、定位、焊接，進(jìn)而來(lái)控制焊接變形。