管道沖洗

2.1 一般規(guī)定

2.1.1 液壓、潤滑系統(tǒng)管道在酸洗合格后必須進(jìn)行沖洗；沖洗一般以循環(huán)方式進(jìn)行。

2.1.2 液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時,必須將液壓缸、液壓馬達(dá)以及蓄能器與沖洗回路分開；伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替。

2.1.3 潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上構(gòu)成循環(huán)沖洗回路時,應(yīng)使?jié)櫥c與沖洗回路分開。

2.1.4 作臨時連接用的鋼管道,在接入沖洗回路前亦應(yīng)酸洗合格。

2.1.5 自備的沖洗泵、油箱、濾油器等應(yīng)適用于所使用的沖洗油(液)。

2.1.6 沖洗回路的構(gòu)成應(yīng)使每一管段全部管內(nèi)壁接觸沖洗油(液)；若干個并聯(lián)的沖洗回路,各回路管道大小應(yīng)相近；沖洗回路中的死角管段,應(yīng)另成回路沖洗。

2.1.7 沖洗過程中宜采用變換沖洗方向及振動管路等辦法加強(qiáng)沖洗效果。

2.1.8 沖洗回路中如有節(jié)流閥或減壓閥,則應(yīng)將其調(diào)整到大開口度。

第三種是高周波脈沖清洗機(jī)。高周波脈沖清洗是一種通過產(chǎn)生高頻振蕩的高周波脈沖對管道進(jìn)行清洗的一種新型技術(shù)，該技術(shù)主要應(yīng)用在自來水供水管路清洗。

第四種CACS智能水管清洗機(jī)。結(jié)合檸檬酸清洗技術(shù)、螺旋脈沖清洗技術(shù)以及日本的高周波脈沖清洗技術(shù)，通過第五代水汽混合脈沖裝置形成水汽混合螺旋脈沖對管路形成360°螺旋周波脈沖沖刷，清洗壓力低于0.35MPa，安全、、環(huán)保，適合各種材質(zhì)家庭供水管道的清洗。

目前，管網(wǎng)二次污染已經(jīng)成為影響供水水質(zhì)的主要因素之一。供水管道在常年運(yùn)行中積累了大量的沉積物和附著物，這可能是管道腐蝕、結(jié)垢后的產(chǎn)物，也可能是施工、維（搶）修帶入的污染物。因此，實施管網(wǎng)沖洗是保障飲用水安全，提升用戶水質(zhì)的必要措施。冰漿清洗技術(shù)主要是以冰漿作為介質(zhì)來清洗管道，即將冰漿注入管道內(nèi)形成一段柔軟的“冰活塞”，利用上游市政水壓推動冰漿向前移動，在移動時冰漿與管道內(nèi)壁發(fā)生碰撞及摩擦，使沉積物與附著物的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)遭到破壞而剝離管壁，這些物質(zhì)隨著冰漿一起向前移動直至排出管道，終達(dá)到清洗管道的目的。

管道鈍化處理的目的是為了在光滑的不銹鋼管道內(nèi)表面上形成一層均勻的氧化鉻保護(hù)層,以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。

在制藥行業(yè)內(nèi)我們常用的鈍化的處理配方有幾種，的為配制為8%的酸液，在49-52℃溫度下循環(huán)60min后排放。這個都是行業(yè)內(nèi)流傳下來的經(jīng)驗方法，實際這個8%的標(biāo)準(zhǔn)是沒有出處的，雖然起氧化劑的作用，不銹鋼表面在作用下可被氧化為氧化鉻，達(dá)到鈍化的目的。