循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)

（1）沖洗流量。根據(jù)管徑大小和回路形式，計(jì)算沖洗流量，保證管路中油流成紊流狀態(tài)，管內(nèi)油流的流速應(yīng)在3m/s以上。

（2）沖洗壓力。沖洗時(shí)，壓力為0.3～0.5MPa，每間隔2h升壓1次，壓力為1.5～2MPa，運(yùn)行15～30min，再恢復(fù)低壓沖洗狀態(tài)，從而加強(qiáng)沖洗效果。

（3）沖洗溫度。用加熱器將油箱內(nèi)油溫加熱至40～60℃，冬季施工油溫可提高到80℃，通過提高沖洗溫度能夠縮短循環(huán)沖洗時(shí)間。

系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。

管道酸洗

1.1一般規(guī)定

1.1.1 液壓、潤(rùn)滑管道除銹應(yīng)采用酸洗法。

1.1.2 管道酸洗應(yīng)在管道配制完畢且已具備沖洗條件后進(jìn)行。

1.1.3 酸洗時(shí)管道的螺紋和密封面應(yīng)有防酸蝕措施；金屬密封墊不應(yīng)裝入管道中酸洗。

1.1.4 涂有油漆的管子,酸洗前應(yīng)用脫漆劑將油漆除凈。

1.1.5 酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定。  

1.1.6 管道酸洗用水必須潔凈，不銹鋼管道酸洗用水的氯離子含量不得大于 25pm；酸洗后若用壓縮空氣噴油保護(hù),則所用壓縮空氣必須干燥、潔凈。

1.1.7 管道酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度,掌握好酸洗時(shí)間,不得造成過酸洗。

1.1.8 管道酸洗復(fù)位后,應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗,否則應(yīng)每周通油循環(huán) 2-3 次。

管道酸洗有槽式酸洗和循環(huán)酸洗方式。廣告Mobi Garden/牧高笛 “爆米花”鞋底 男女低幫城市運(yùn)動(dòng)鞋牧高笛499.00購(gòu)買

我們?cè)谔暨x設(shè)備時(shí)要盡可能多了解清洗設(shè)備的知識(shí)，根據(jù)自己的實(shí)際情況購(gòu)買，避免在清洗途中因?yàn)樵O(shè)備問題導(dǎo)致水管損傷，影響業(yè)務(wù)開展。很多人購(gòu)買了劣質(zhì)的機(jī)器，清洗了一陣子，機(jī)器開始頻繁出現(xiàn)問題，直接影響到正常的清洗工作，再加上售后服務(wù)保障不完善，返修和更換的零件還需要自己花錢，甚至出現(xiàn)多次維修也不能解決的情況。所以，選擇一臺(tái)的設(shè)備是很重要的。

用于鈍化處理的化學(xué)物質(zhì)必須能產(chǎn)生符合該標(biāo)準(zhǔn)中一種或多種要求的鈍化表層。根據(jù)測(cè)試用不銹鋼的大小和數(shù)量，注意所選化學(xué)物質(zhì)的計(jì)量、濃度、純凈度及化學(xué)反應(yīng)的溫度。

操作員必須記錄鈍化溶液的濃度和溫度以此證明處理每個(gè)環(huán)節(jié)不銹鋼都需要特定的鈍化環(huán)境。該記錄用于周期鈍化回顧分析的使用，對(duì)于不同環(huán)節(jié)的鈍化條件，操作者必須進(jìn)行標(biāo)記以便下次使用時(shí)無誤（比如我們的純蒸汽、壓縮空氣均屬于無循環(huán)系統(tǒng)，采用怎樣的方式、濃度、其他條件進(jìn)行<如浸泡>）。