德州巨泰打造的深孔加工刀具機(jī)加鉆頭加工、鏜削是對(duì)已有孔進(jìn)行精加工：的典型切削加工方法。

機(jī)加鉆頭加工要實(shí)現(xiàn)對(duì)孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要采用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對(duì)非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

機(jī)加鉆頭加工由于孔加工是對(duì)零件內(nèi)表面的加工，對(duì)加工過(guò)程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開(kāi)放型表面的加工大得多。

德州巨泰深孔加工刀具對(duì)于機(jī)加鉆頭加工的加工過(guò)程主要有以下幾方面的特點(diǎn)?？准庸さ毒叨酁槎ǔ叽绲毒?，如鉆頭、鉸刀等，在加工過(guò)程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精度。

機(jī)加鉆頭加工由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質(zhì)量，機(jī)加鉆頭加工尤其是在對(duì)較小的孔進(jìn)行精密加工時(shí)，為達(dá)到所需的速度，必須使用專門的裝置，對(duì)機(jī)床的性能也提出了很高的要求。

深孔加工刀具高速鋼中心鉆在鉆頭的中心，切削時(shí)速度低，深孔加工刀具刀刃鋒利且有較小的橫刃，故軸向切削力小，深孔加工刀具切削時(shí)能得以穩(wěn)定鉆削；鉆頭兩側(cè)的可轉(zhuǎn)位刀片交叉排列，并可選用硬度和強(qiáng)度較好的刀片和點(diǎn)式硬質(zhì)合金斷屑槽型(一般刀片宜選用涂層刀片)，這樣在鉆削時(shí)可獲得切屑面積較小的c形屑，以便于鉆屑的順利排出；鉆桿和鉆頭通常都采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，這樣在鉆削時(shí)鉆刃能得到充分冷卻，同時(shí)切削液在高壓泵的噴射下能將切屑順利排出孔口；深孔加工刀具高速鋼中心鉆在鉆頭的中心，切削時(shí)速度低，深孔加工刀具刀刃鋒利且有較小的橫刃，故軸向切削力小，深孔加工刀具切削時(shí)能得以穩(wěn)定鉆削。深孔加工刀具的刀桿和刀頭之間還配置有十字保險(xiǎn)環(huán)，機(jī)加鉆頭加工主要是防止刀桿在超負(fù)荷切削時(shí)損壞。

從工業(yè)上的實(shí)際使用效果來(lái)看，普通的機(jī)加鉆頭加工可以可靠地應(yīng)用于深孔加工。但要提高加工效率，則要受到一定條件的限制，尤其是如果提高進(jìn)給量，則刀具會(huì)過(guò)快磨損。當(dāng)機(jī)加鉆頭加工的進(jìn)給量變化時(shí)，可以看出，測(cè)量值隨著進(jìn)給量的提高而增大，幾乎是呈線性關(guān)系。當(dāng)進(jìn)給量f=0.34mm時(shí)，進(jìn)給力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；深孔加工刀具在加工螺紋深孔時(shí)，常因刀桿振動(dòng)等原因出現(xiàn)振紋和孔的偏斜，此時(shí)可選用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解決。在f=0.36mm時(shí)，刀具由于扭轉(zhuǎn)載荷過(guò)大而發(fā)生破損。